产品特点:
本机适用于日化,制药,食品,化工行业等采用软管包装的产品的灌装封尾,日期打印。本机特点:采用 机械结构, 运转平稳,速度快,效果好,噪音低,结构简单,操作及维修方便,故障率低。本机采用进口快速高效的加热器及高稳定流量计形成的热风加热系统,具有封口牢固、速度快、自动插管,自动定位,PLC 控制,定位准确,异形封尾机使软管封尾千姿百态,配有有机玻璃防尘罩。
1、操作方便,便于维护保养,设备使用成本非常适用国内客户。
2、椭圆管自动上管技术。
3、独特的灌装技术,适合灌装从水状到硅胶状的所有物料,可依据客户选配伺服灌装。
4、新型的封尾切尾技术可以处理各种管材,各种形状的封尾。
5、设备转产便捷,普通操作人员可在10分钟内完成换产。
6、绿色环保,设备内加热机构比普通设备节能20%以上。
适用范围:广泛应用于食品、药品、化妆品、美术颜料、建筑粘合剂等行业。此设备灌装速度快、适用范围广、是目前国内先进的软管灌装设备。
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全自动自动灌装封尾机采用自动将软管管插入分度盘管座内(9、12个工位),利用机械传动自动转位,光电检测,
确认有管开始自动计量灌入管内,每转一个工位,能完成软管在灌装后的双封尾功能,使用凸轮自动折叠,安全不透气,可确保产品的质量.该机采用无级调速,光电控制,做到有瓶就灌,无瓶不灌。
用途:自动灌装封尾机主要用于软管为包装容器物料的定量灌装、封尾,此机广泛应用于化工行业的包装。实例产品如:软膏、牙膏、环氧胶、502胶、染发剂、等液体或膏状物料的灌装与封尾。
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本灌装封尾机是我公司引进国外先进行,结合GMP的要求优化设计研制成功的高新技术设备。具有结构合理、功能齐合、操作方便、装量准确、运行平稳、噪音低等特点。采用PLC可编程控制器使整机运行程序化,从半流体到高粘度流体物料(膏体)进行灌装封尾到打码批号(包括生产日期)等工序全自动作业。弧形扶手装有真空吸附装置,经扶手与压管装置互动后,软管被喂入上管工作站; 光电对标工作站,用高精度探头,步进电机等控制软管图案位于正确位置。是化妆品、制药、食品、粘合剂等行业的塑料管、铝塑复合管灌装封尾的理想设备,符合GMP规范要求。
软管灌装封尾机,主要用于软管为包装容器的物料的定量灌装、封尾。广泛应用于医药、日化、食品、化工等行业中的产品包装。如:软膏、胶黏剂、AB胶、氯丁胶、环氧胶、皮肤膏、染发剂、鞋油、牙膏等液体或膏状物料的灌装与封尾
自动将软管插入分度盘管座内(9/12个工位),利用机械传动自动转位。自动检测,确认有管并插放正确,灌装系统便开始自
动计量灌装、然后进行三折或双向四折封尾、打印批号,成品退出.触摸屏控制,灌装精度高,工作稳定可靠。
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全自动灌装封尾机从设计、制造,装配、调试以及主要零件材料皆符合GMP要求,表面光滑,平整、无死角、无毒、无味、无污染,易清洗、易维护保养。
全自动灌装封尾机结构凑、简单、操作方便。本机可将物料经灌装系统顺利准确地注入塑料管中,经机械操作完成塑料软管的封尾、打批号(生产日期)。本机的生产能力比较高可达每小时3000支,装量误差不超过1%。
原理特点
1、全自动灌装封尾机可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中,并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。
2、结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。
3、由全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。
4、由气动方式完成供管、洗管,动作准确可靠。
5、回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置,利用光电感应完成自动定位。
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设备适用范围:
化妆品、轻工(日用化工)、制药、食品等行业,用于企业产品选以软管为包装容器,该设备可将油膏、乳膏、凝胶剂或粘度流体等物料灌装之软管内部,然后对软管尾部折叠封尾并打印字码,制出产成品.
包材及灌装物料适用范围:
1)铝管、铅管。
2)油膏、乳膏、凝胶剂及粘度流体。
工作流程:
管仓(软管容器) → 自动上管 → 识标定位 →充填检测+数量控制+[软管内部清洗(选项)]→ 充填 → 扁尾 → 一次折叠180°→再次折叠180°→鞍形折叠 →尾部整形→打印字码→成品排出。 建瓯质量灌装封尾机
温州中环机械设备有限公司致力于机械及行业设备,以科技创新实现***管理的追求。中环机械拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队,以高度的专注和执着为客户提供[ "口服液灌封机", "灌装封尾机", "灌装旋盖机", " 称重灌装机" ]。依托效率源扎实的技术积累、完善的产品体系、深厚的行业基础,目前拥有员工数51~100人,年营业额达到3000-5000万元。中环机械始终关注机械及行业设备行业。海纳百川,有容乃大,国内外同行的智慧都是促使我们前行的力量。