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压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、Γ型和三角形；四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中）、通用压延机（又称压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。 橡胶链条的主要原料是生胶、各种配合剂。无锡SK33/32橡胶链条哪里有

两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。江浙沪分拣机用橡胶链条多少钱天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min。

几种常见的橡胶的压延性能 天然橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；丁腈橡胶热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表面光滑的胶片，丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。

上海舒凯橡胶制品有限公司成立于1999年11月，是专业从事研发和生产特种橡胶制品的企业,公司拥有强大的人才和技术优势。近二十年的技术研发和制造能力的累积，成就了如今在橡胶行业中的重要特殊地位，高技术含量产品在智能制造和自动化物流输送装备等行业。获得了广大客户的高度好评和信任。针对输送环境及输送产品有较高要求的公司，互易研发生产了用橡胶链条替换传统金属链条的新式提升机，相对于传统的金属链条垂直提升机，橡胶链条无需润滑再张紧，设备运行时发出的噪音小，比传统金属链条提升机更安静，运行平稳，具有耐磨特性且不掉粉。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。

提升机链条包括多个连续的链条单元，每个链条单元包括有外链板以及过盈配合的内链板和套筒，套筒内套装有销轴，销轴两端均伸出套筒外，外链板连接在两个销轴的伸出端；外链板包括有两层并列的分链板。具有强度高、承载能力大，工作可靠的优点。橡胶外层通过高压硫化工艺与高强度钢丝粘合。即使在恶劣的操作条件下，如在连续浸入水中的挤压橡胶冷却线中使用时，橡胶本身和内部钢丝之间的这种强力粘合也确保了完全耐腐蚀的运转和较长的使用寿命。开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。江浙沪托盘橡胶链条哪里买

天然橡胶其中橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上。无锡SK33/32橡胶链条哪里有

生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。

丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性

顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。 无锡SK33/32橡胶链条哪里有