配液罐的控制部分主要为搅拌控制系统、温度控制系统、液位控制系统等。搅拌系统根据安装位的不同分为上搅拌和下搅拌,上搅拌一般是机械搅拌,下搅拌一般是磁力搅拌。机械搅拌电机安装在罐体的顶部,搅拌轴由上半轴和下半轴组成,搅拌桨叶焊与下搅拌轴上;磁力搅拌电机安装在罐底,电机转动时内磁钢带动外磁钢达到搅拌的效果。根据配料的工艺及实际物料的特性、搅拌器的选择也不一样,搅拌系统应保证液料混合均匀,不存在搅拌死角,搅拌器不应与罐体内零部件存在摩擦产生脱屑,搅拌完成后从配液罐内各部位的取样含量一致。 1、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。攀枝花立式搅拌配液罐型号
磁力搅拌配液罐是采用磁力搅拌器替代普通配液罐、搅拌罐的搅拌系统、传动系统及机械密封的机械设备。新型的磁力搅拌器及磁力搅拌配液罐,实现了制药行业用设备的清洁和无菌,属于无菌配液罐。磁力搅拌配液罐是由电机减速机驱动外磁钢体转动,外磁钢通过磁力线带动密封罩体的内磁钢体转动,带动搅拌轴及搅拌桨叶转动,达到搅拌的目的。磁力搅拌配液罐采用磁力驱动装置,无机械密封,无泄漏,保障物料在一个无菌无污染的环境下进行搅拌、混合、调配等作用。替代了普通机械密封式搅拌结构,实现了在线清洗和无菌操作,大面积适用于生物制品、细胞悬浮液、大输液等。 巴中立式搅拌配液罐批发配料罐为什么和搅拌系统有着密切关系?
配液罐的结构特性都有哪些呢?1、配液罐罐体采用卫生无菌级设计,各管口采用拉延处理形成圆滑过渡,避免直接承插焊造成的清洗死角,保证生产过程的可靠性、稳定性。2、工艺接口均采用ISO标准快装卡盘式接口,卫生无死角,拆卸方便,配置防腐垫片。保证使用寿命。3、具有在线清洗(CIP)及在线除菌(SIP)功能,符合GMP标准。4、可采用机械搅拌或磁力搅拌,搅拌形式多用浆叶或推进叶轮式或者锚式。5、内表面处理成镜面,外表面亚光面或上下封头镜面直筒部亚光处理,易清洗,不留死角。6、加热夹套可采用全夹套式或半管式或蜂窝式。7、管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,可靠性、稳定性、符合GMP的要求。8、可根据需要选配温度显示控制系统及液位显示系统。
所述夹套筒体与内胆筒体之间的间距形成加热腔,所述保温层筒体设置有蒸汽进口,所述蒸汽进口靠近保温层筒体的顶端,所述蒸汽进口与加热腔贯通,所述内胆下封头的外部从内到外依次设置有下夹套筒体和下保温层筒体,所述内胆下封头、下夹套筒体和下保温层筒体之间均预留有间距,所述下夹套筒体和下保温层筒体之间填充有保温层,所述下夹套筒体与下封头之间的间距形成加热腔,所述下保温层筒体设置有冷凝水出口,所述冷凝水出口靠近下封头的底端,所述冷凝水出口与加热腔贯通。 因此搅拌配料罐更适合于各种污染物、易燃、易爆以及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应。
配液罐主要应用于生物制药、饮料、食品、乳制品等行业,用于对物料按指定配进行混合、均质等处理,罐体可设有夹套、盘管、保温等。不锈钢材质采用316L或304制作。罐体保温材料可采用岩棉、聚氨酯发泡、珍珠棉填充。罐体容积100L-5000L,也可以根据客户的要求进行定制。配液罐的搅拌方式分顶部机械搅拌和底部磁力搅拌,罐体采用机械密封,保证不漏油。搅拌转速为36-55转/分钟。也可采用变频器控制。罐体内壁采用电解镜面抛光或机械抛光,内壁经抛光处理粗糙度可达。外表面做镜面抛光,粗糙度可达,也可以根据客户要求进行抛光、拉丝、喷砂等。配置有:空气呼吸器、温度计、液位计、蒸汽灭菌口、cIP万向旋转清洗球、卫生型人孔及视灯视镜等。 4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)。攀枝花立式搅拌配液罐型号
由于磁钢具有异性相互吸引、同性相互排斥的特点,内外转子分别用磁钢N、S极错落排列。攀枝花立式搅拌配液罐型号
针对配料罐来说说配料罐在生产中应该具备哪些性能要求,希望能够为重视安全的生茶的企业提供帮助,为还没有重视生产安全的企业提个醒。说到安全生产的话首先就要说到设备要做到无泄漏,密封性是肯定要达到比较高的水准,大部分事因中都是以物料泄露为源头的。然后就是对于腐蚀问题的防护,现在配料罐原料主要都是以不锈钢配料罐为主流,所以针对很多配料罐的物料需要进行防腐蚀处理。较好的做饭是采购设备之前针对物料定制化的设计一个新罐,少用制式的罐。但是考虑安全的同时还要考虑经济的问题,所以一个好的配料罐还有具备节约能源的特性,不能浪费企业对于生产线的投入,这直接关乎到了整个项目的盈利问题。然后对于有异味的物料还需要配料罐具备密封性。 攀枝花立式搅拌配液罐型号
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