企业商机
减压蒸馏出料泵基本参数
  • 产地
  • 河北省沧州市
  • 品牌
  • 海德尔
  • 型号
  • HVP
  • 是否定制
减压蒸馏出料泵企业商机

    废机油再生蒸馏真空出料选什么泵?废油精洗工艺怎么解决真空出料问题?

    HVP型真空出料齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业,适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。

    在石油化工行业中如:石油产品精馏、石油树脂生产、废润滑油再生、废柴油再生;

    在精细化工行业中:香精香料生产、鱼油深加工生产、粗甘油加工、精甘油加工;

    在生物化学行业:生物制剂生产、生物制药生产、医药制剂生产、生物柴油生产;

    在日用化工行业:羊毛脂生产的减压蒸馏泵。

   HVP型减压蒸馏齿轮泵一般应用在短程蒸馏,减压蒸馏,分子蒸馏工艺流程中。蒸馏塔内高温、高真空,所以对密封的可靠性要求非常严格。泵的密封形式分以下几种:

    1)橡胶机械密封,使用温度200°C;

    2)金属波纹管密封,使用温度300°C;

    3)磁力传动式结构是一种无泄漏结构形式,采用耐高温的稀土永磁材料,使用温度300°C。 废机油精洗行业精馏真空出料选什么泵?HVP型减压蒸馏出料泵独特的设计,困扰蒸馏出料的难题解决了。云南负压出料泵/减压蒸馏出料泵受到好评

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     沧州海德尔泵业有限公司主要产品有旋盘泵、纸浆泵、浆料泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、卫生泵、无剪切泵、渣浆泵、杂质泵、排污泵、海德尔齿轮泵、真空出料齿轮泵、减压蒸馏齿轮泵、分子蒸馏齿轮泵、齿轮泵,磁力齿轮泵, 磁力驱动齿轮泵,不锈钢齿轮泵, 齿轮油泵,圆弧齿轮泵,圆弧齿轮油泵,高真空齿轮泵,内啮合转子泵, 高粘度转子泵、离心泵,离心油泵, 自吸式离心油泵, 离心式高温导热油泵,风冷式离心热油泵等工业泵产品,并广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及**科研等行业。

HVP型减压蒸馏齿轮泵结构特点

      HVP型减压蒸馏齿轮泵是一种涡轮增压与容积式泵结合的双级泵。它的主体结构是齿轮泵,齿轮的设计采用了国际先进的圆弧齿轮,运转平稳、振动小、噪音低、寿命长,泵的自吸性能强。前级设计的涡轮增压泵改变了后一级齿轮泵的吸入压力状态,从而使**级齿轮泵由负压吸入变成了正压吸入。

      减压蒸馏装置中的冷阱的目的是为了降低馏分的沸点吗?

      减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法,尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。



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什么是减压蒸馏,其目的是什么? 

减压蒸馏就是将常压重油在减压(低于100千帕的负压下)的条件下进行蒸馏操作,其目的是使重油的沸点降低。

减压蒸馏原理是什么?

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论依据。

减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一.它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质.

     真空出料齿轮泵是采用轴流离心泵与齿轮泵相组合的结构,用轴流离心结构以提高齿轮泵的真空吸入能力。适合于短程蒸馏及减压蒸馏等工艺流程中的高真空抽出。适用于生物制药、粮油加工、润滑油蒸馏再生、磷脂加工、深海鱼油加工等行业。

 

     精馏塔怎样进行全回流操作?

全回流开车一般既简单又有效,因为塔不受上游设备操作干扰,有比较充裕的时间对塔的操作进行调整,全回流下塔中容易建立起浓度分布,达到产品组成的规定值,并能节省料液用量和减少不合格产品量。

       全回流操作开车办法对于下属两种情况不大合适,或需采取一些措施:

        1. 物料在较长时期的全回流操作中,特别是在塔釜较高温度区内可能发生不希望的反应,(除非能选出合适的物料在全回流操作中不发生上述反应,否则应辟免在这种场合应用全回流操作。

       2. 物料中含有微量危险物质,例如丁二烯精馏塔中的微量乙烯基乙炔,丙烯精馏塔中的微量丙二烯和甲基乙炔。他们在正常操作中不会引出麻烦,但在长期全回流操作中又遇到塔顶馏出物管线的阀门渗漏时,此时实际上相当于一个间歇精馏,这些有害物质随时间的延长在塔中逐渐达到浓集,从而导致或其他一些故障。

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      真空出料齿轮泵是采用轴流离心泵与齿轮泵相组合的结构,用轴流离心结构以提高齿轮泵的真空吸入能力。适合于短程蒸馏及减压蒸馏等工艺流程中的高真空抽出。适用于生物制药、粮油加工、润滑油蒸馏再生、磷脂加工、深海鱼油加工等行业。        

      怎样调节精馏塔进料中轻组分的量?

       当进料中轻组分增加,进料轻组分量大,会带来加料不稳,釜温下降,真空下降等等问题。应采取:

        1. 检查混硝中是否带水还是甲苯含量大,找出原因加以解决。

        2. 加大顶采量减少回流比。

        进料中轻组分减少表现为塔顶温度上升。应采取:

         1. 减少顶采量 增大回流比。

         2. 改变加料点位置。



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