重型高精密数字油缸结构图

维护人员需了解的液压知识——油液污染及零部件的损伤（一）

  （1）气体污染

   在正常大气压下，液压油中可溶解10%左右的空气，在液压系统的高压下，油液中会溶解更多的空气或气体，空气在油液中可以形成气泡。如果液压支架在工作过程中，在极短的时间内压力迅速从高降到低或从低升到高，就会使气泡在高压侧产生高温，然后在低压侧发生爆裂。如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件的表面加速表面的磨损，引起泄漏。

在20世纪70年代，数字油缸开始进入人们的视野。重型高精密数字油缸结构图

随着计算机技术和电子技术的飞速发展，数字液压技术也得到了快速发展，与传统的电液伺服液压系统相比，数字液压系统的突出优点是控制技术先进、抗干扰能力强、控制精度高、同步性能好、响应速度快、对油液的清洁度要求低，数字液压系统采用普通的液压泵站过滤精度达到9级就可以了，而电液伺服系统需要7级以上的液压油精度。同时数字液压系统可以采用较高的压力等级28-40MPa，流量也比较大，可以达到1000L/min以上。数字液压系统的**执行单元是数字液压缸，从控制功能上需要数字液压缸具有力闭环控制和位移闭环控制，从应用上需要数字液压缸具有静态和动态的加载能力。 液压高精密数字油缸航空航天数字油缸也叫数字液压油缸或数字伺服油缸。

拆卸液压油缸需要注意哪些问题？

1、使液压回路卸压，否则拧松连接液压缸和油管的接头时，回路中的低压油会喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等部位的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，之后切断电源使液压安装停滞运转。

2、拆卸后避免液压油缸的零件被四周的灰尘和杂质污染。例如，拆卸时应尽量在清洁的环境下进行；拆卸后所有的液压元件 要用塑料布盖好，不要用棉布或其余任务用布掩盖。

3、为了避免活塞杆等修长件曲折或变形，搁置时要用垫木支撑平衡。拆卸时应避免伤害活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆外表、缸套内壁等。

4、拆卸前必需对各零件细心清洗。

5、液压油缸拆卸后要细心检查，确定哪些零件能够继续使用，哪些零件能够修理后再用，哪些零件必需改换。

6、拆卸应按次序进行。因为各种液压油缸的构造和大小不尽相同，拆卸次序也稍有不同。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。

液压作为传动的一员，原本应该是为自动化服务，但由于液压的技术难度高、实施中往往遇到各种意想不到的困难，因此在很多系统应用中，液压反而变为了项目的主要被关注环节。数字液压技术的出现使液压传动得到简化，因此企业可以将精力更多地关注在自动化系统的实施方面。尚晞科技研发团队通过多年的研究和实践，成功设计出了重型高精密数字油缸，并将其投入到旋压设备中使用，**了旋压金属加工行业的创新。同时还为客户提供个性化需求的解决方案，进一步为客户解决问题。 尚晞数字油缸是一种新型数字液压缸。

数字伺服油缸具有哪些特点？

1、可以实现单缸多段调速、多点定位、两缸或两缸以上进行差补运动，完成曲线轨迹动作。

2、动力大，用伺服电机作为信号输出，使液压缸活塞杆完全按照伺服电机的运动而动作，即不失步，又有油缸大吨位的推力。因此，利用小功率的控制系统，就可使大型机械数控化，提高了工作效率和降低了产品报废率，简化了系统，降低故障率。

3、控制系统简单，触摸屏编程。一个微机就可以完成单缸的多点、多速控制，也可完成多缸的同步、插补运动。操作简单、实用性强。

尚晞数字油缸为什么采用伺服电机而不是步进电机？国产高精密数字油缸航空航天

数字油缸在液压系统中发挥怎样的重要作用？重型高精密数字油缸结构图

数字油缸的出现于20世纪70年代，由于巧妙地利用了液压和滚珠丝杆这两种技术，既可以达到大的输出力，又获得精密的位置精度，因此得到了迅速的发展和应用。目前，国外对于大推力、大行程的场合亦采用数字液压油缸，从而简便地实现了数字位置或数字速度控制，控制精度达到了加工要求，可以***用于一般工业控制领域。日本东京计器公司的数字油缸早已应用于两坐标（XY）数控机床、数控车床、自动机械、冶金设备、木工机械和潮水阀门上。国内研制的数字油缸早在1980年已在XKB2122A三坐标数控铣床的纵坐标上使用了。 重型高精密数字油缸结构图

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