本实用新型涉及熔融结晶设备技术领域，特别涉及一种板式结晶器。背景技术：熔融结晶技术是一种重要的分离、纯化及浓缩技术，因其具有高效率、低能耗的特点，被广泛应用于化工中间体、医药中间体、生化制品的精制提纯。国内的静态熔融结晶装置是一个内部包含很多平行冷却板片或管束的容器，冷热媒介质在板片内部循环，原料液处于熔融静止状态在板片外部积聚，该工艺操作简单、运行成本低、换热效果好，但静态管式结晶器相较于静态板式结晶器而言占地面积大、换热效果较差，因此常见的静态熔融结晶器以板式居多。现有的板式静态熔融结晶器是将若干片结晶板等间距地焊接到**管上形成一组结晶板组，若干组结晶板组并排放置在箱体内，由于**管的端部会凸出于**外侧的结晶板，导致相邻两组之间的相邻两块结晶板的间距过大，直接影响整体结晶效率。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种板式结晶器，缩短相邻组之间结晶板的距离，提高整体结晶效率。本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板式结晶器，包括箱体、置于箱体内的若干结晶板组、盖设于箱体开口处的盖板、以及连通于箱体内部的原料液进口接管。连铸机-立式连铸机的结构。天津弧型连铸机作用
m...问：结晶器冷却水除铁锈答：会建连铸用的旋流井和平流沉淀池,那样的话再把冷却塔改成自...结晶。如何去除溶解的锰、铁,那我还有招,不过得付费了。此外,还得提醒结晶器修理...问：在哪里购买实验室需要的奥斯陆结晶器?答：若以冷却室代替奥斯陆蒸发结晶器的加热室并除去蒸发室等,则构成奥斯陆冷却结晶器。这种设备的主要缺点是溶质易沉积在传热表面上,操作较麻烦,因而应用不广问：结晶器什么做的答：结晶器的类型很多,按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器;按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆(即母液和晶体的混合物)循环结晶器;按操作方式可分连续...问：请问如何确定特殊钢大小方坯结晶器冷却水流量答：则结晶器钢水凝固放出的热量于冷却水带走的热量相等,即:W=Q/C·Δθ式中Q--结晶器内钢水凝固放出热量,kJ/min;W--结晶器冷却水量,L/min;C--水的比热容,kJ/(kg·℃...问：结晶器是干什么的?答：用于结晶操作的设备。结晶器一种槽形容器,器壁设有夹套或器内装有蛇管,用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度。水平连铸机厂连铸机-连铸机报价-连铸机生产厂家。
包括箱体1、置于箱体1内的若干结晶板组3、盖设于箱体1开口处的盖板2、以及连通于箱体1内部的原料液进口接管4。结晶板组3沿箱体1的长度方向线性分布。结晶板组3包括板片31、冷热媒介质进出口接管33、**管34和连接管35，所述板片31沿所述**管34的长度方向等间距间隔设置。板片31内部设有供冷热媒介质流通的流道。至少有一板片31设置在所述**管34的端部外侧，以减小相邻两组结晶板组3的相邻板片31的间距，该板片31连接有介质进出管36，所述介质进出管36固定在所述**管34的端部，其余板片31通过连接管35连接在所述**管34上，所述冷热媒介质进出口接管33连接在所述**管34上。如图3所示，结晶板组3还包括用于固定所述板片31的支撑件37，所述支撑件37上设有若干等间距间隔设置的、用于卡接在所述板片31侧边的卡槽，板片31的上下、左右均卡接有支撑件37。结晶板组3通过位于下方的支撑件37搁置在所述箱体1的底板11上，所述板片31的下端面到所述箱体1的底板11的距离小于或等于相邻板片31的距离。相邻两个板片31之间设有折流板32，所述折流板32呈S状弯折，其上端通过设置弯折部挂接在所述板片31上。折流板32上设有多个通孔，所述通孔沿厚度方向贯穿所述折流板32。
所述空心轴与结晶槽之间设有第二轴承和密封圈，提高密封性能和支承强度。所述结晶槽侧壁上设有观察口，便于观察物料高度。所述结晶槽底部为锥形，底端连接一竖直的引料管，便于将结晶后物料引入分离直O所述换热管竖直设置。1、本发明结晶器用于冷却的管壳式换热器置于结晶槽内部，并且工作时以一定速度转动，冷却过程和搅拌过程融合于一体，极大地提高了结晶效率；而且物料以一定的流速自上而下通过管程，结晶器内部不易结垢。2、本发明设备结构简单，操作稳定，用于连续生产，效率较高，也可以根据工艺条件间歇生产。3、本发明结晶器可用于实时监测，测定各种工艺参数，考察反应过程的机理，小型装置可用于进行科学研究。图1为本发明连续冷却结晶器的结构示意图。图2为图1所示结晶器与**设备连接示意图。具体实施例方式如图1所示，一种连续冷却结晶器，包括结晶槽1和结晶槽1内的换热器，结晶槽1为平顶锥底的容器，侧壁上多个设有观察口7。结晶槽1圆筒部分直径为1000mm，长度为2500mm，锥形部分高度500mm，底端连接引料管6。换热器包括换热筒2以及换热筒2内的换热管3，换热管竖直设置的蛇形列管，长度为150mm，均勻布满整个换热筒2的内腔，换热面积约为10m2。连铸机-火焰切割、液压切割。
连铸中比较严重问题是漏钢，当铸流坯壳破裂时，坯壳内静止的熔融钢水溢出，堵塞机器，这就需要花费很大的人力，一般会依据漏钢坯壳的外观，分为不同的情况，相应的会采取不同的措施。连铸漏钢种类：1、悬挂或粘结引起漏钢—钢水粘结到结晶器铜管上，因而称为粘结或悬挂。这可能是由晶器配件和坯壳之间润滑不适或者调节不当引起的，而润滑不适可能是由质量较差的保护渣、坯壳夹渣、钢水溢流、角缝、方坯连铸机润减不良、不均等原因造成的。2、连铸漏钢种类：裂纹引起漏钢—坯壳角部纵裂和宽面纵向裂纹都会造成漏钢发生。如果纵向裂纹引起漏钢，则保护渣流动不均，传热不均导致坯壳厚度不均，保护渣选择不当和冷却不均造成冷却时坯壳破裂。3、夹渣漏钢—坯壳夹带保护渣或大粒夹杂物导致传热减少，形成薄坯壳而漏钢。方坯连铸时，二次氧化产物、低碳钢冶炼时高粘性渣中不当的脱氧产物，中铝丝喷加不当造成Al2O3偏高。为了预防漏钢，我们需要了解钢水的流动性、钢水温度状态，中间包和水口是烘烤状态，保护渣的质量。要根据铸坯断面决定注流大小和钢水在晶器配件的停留时间。起步拉速一般保持为，增速要慢（m/min），防止晶器液面波动过大。 连铸连轧 和连铸直接轧制的区别。河北线型连铸机厂家
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真空结晶器厂家-真空结晶器价格-林南供襄阳市林南电气设备有限公司是研制生产高中频电源设备和连铸设备的专业厂家。近年来公司研制并生产出了、、R6M、R9M等弧形整机型连铸机，分别可生产60、70、80mm方坯和60-70、80、90、100、120-220方坯及圆坯。优点：机、操作方便、安全可靠、设备稳定。对厂房和地基要求不高，基础水利地面上即可。、，拉速可达到3M-4M，钢坯温度可达到1000摄氏度以上，均可实现连铸连轧。连铸机有着悠久的发展历史，世界上**台弧形连铸机就是中国制造。1960年，北京科技大学徐宝陞教授发明世界上**台弧形连铸机。1965年，北京科技大学朱觉教授发明电渣冶炼合金钢工艺，并设计开发了国内**批工业电渣炉。本公司连铸机优点：机身矮、操作方便、安全可靠、设备稳定。对厂房和地基要求不高，基础要求不高，基础费用大幅降低，搭建简易操作平台，接上水电即可生产，安装和基础投资是传统分体式连铸机的1/5。机身尺寸不用拆卸可以直接装进集装箱。其中、，拉速均可达到0M-4M，钢坯温度可达到900摄氏度以上，实现连铸连轧。公司创建以来，产品遍布全国，质量上乘，深得用户好评。近年来开拓海外市场。 天津弧型连铸机作用
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