烧结机烧结生产工艺流程 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料,配入适量的燃料和熔剂,加入适量的水,经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化,将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上***采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理等工序 烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。 一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。 在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。浙江节能立式烧结机
江苏腾鹏建材设备有限公司是从事水泥机械、环保科技研发、设备制造加工及工程服务的专业公司,主要设计生产固废处理设备、再生资源、除尘、选粉、破碎、输送、给料和散装等设备,主打含铜污泥烧结机。 公司位于江苏省海安县开发区,地理条件优越,交通便利,204国道,沿海高速,新长铁路和宁启铁路均汇集于公司附近。 公司与国内多家从事水泥研究设计、环保科研的设计院进行了***的合作,其中南京水泥研究设计院、合肥水泥研究设计院和南京化工大学长期为我公司提供技术支持。公司凭借科研院校的技术支持及现代化的管理经营理念,把一 流的技术变成卓越的产品和服务,使其适应市场的要求并发挥出巨大的效益。我公司的产品已经大量应用在国内固废处理、再生资源、建材、钢铁、电力、冶金、化工等行业,以成熟的技术及可靠的质量赢得了广大客户的信赖。 公司围绕“客户第一,质量为本,信誉如鼎,服务至上”的经营理念,满足客户的个性化需求,提供优质的服务,以客户的满意度作为衡量企业的标准,赢得了广大客户的信赖与支持,同时我们将热忱欢迎海内外专家、莅临指导,洽谈合作,共创未来。长沙烧结机找哪家
烧结机常见故障: 烧结机修复主要分为以下几个步骤:首先对轴颈磨损部位、齿轮内孔进行表面处理,做到干净、干燥、粗糙,并露出金属原色,轴径表面涂抹高分子金属修复材料,用直尺刮平,固化;齿轮内孔表面处理,并涂抹高分子金属修复材料,将磨损痕迹磨平,固化;材料加热固化后,将材料表面打磨平整,用胀套内圈作为模具将轴径表面修复处配合尺寸,并打磨脚边,然后测量修复后的尺寸;最后将胀套内外圈涂抹高分子金属修复材料,进行总装配。
烧结机大型化适应了“资源高 效使用”和“节能减排”的可持续发展需要,因此,烧结已经成为新世纪烧结技术发展的主流。为了充分发挥大型烧结机的诸多优势,注重大型烧结的操作技术具有重要意义。控制与优化混合制粒参数。混合料制粒是烧结工艺的重要环节,其目的是通过混匀、加水润湿和制粒,得到成分均匀、粒度适宜、具有良好透气性的烧结混合料。太钢450m2烧结机采取了三段混合工序,设计之初即把强化制粒、改善烧结料层透气性这一问题纳入重点研究解决的工艺问题,同时兼顾系统的可靠性,取得了显 著效果。
烧结机日常修复步骤 修复主要分为以下几个步骤:首先对轴颈磨损部位、齿轮内孔进行表面处理,做到干净、干燥、粗糙,并露出金属原色,轴径表面涂抹高分子金属修复材料,用直尺刮平,固化;齿轮内孔表面处理,并涂抹高分子金属修复材料,将磨损痕迹磨平,固化;材料加热固化后,将材料表面打磨平整,用胀套内圈作为模具将轴径表面修复处配合尺寸,并打磨脚边,然后测量修复后的尺寸;最后将胀套内外圈涂抹高分子金属修复材料,进行总装配。浙江节能立式烧结机
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烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成份,不同粒度的精矿粉,富矿粉烧结成块,并部分消 除矿石中所含的硫,磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格,用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大,产量就越高。 烧结机主要工序组成由下面几部分: 生石灰破碎室、煤(焦)粉破碎室、原料库、一次混合机室、二次混合机室、70m2烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。浙江节能立式烧结机
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