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如果一次张紧导带时在背面作的记号仍在的话，可用老的记号按新导带的张紧方式进行。

   如果机器的维修工作较少，也可在张紧装置上作标记的方法来重新张紧导带。但不要以手感的方式来判断导带的张紧与否。

   导正切边。在调整导带张力时即可对导带的跑偏现象进行修正。此时应把机器的自动纠偏装置、挡边装置都脱离开来。可按下述方式来纠正导带的跑偏：当导带向左跑偏时可将辊子右端张紧，反之亦然。在导正导带时要有足够的耐心，可将原子笔固定于机架上，在印花导带上画出运行痕迹，一般运行3圈后如痕迹没有加粗就可以进行切边了。开动机器使导带缓慢运行，将刀片小心切入导带直至穿透导带。如有两个切割装置，可以从导带两边同时切割，这样可以使切割时产生的横向力相互抵消。

   这项工作完成后，就可以把纠偏装置和导带挡块(板) 安装上。这些装置可对导带的跑偏起辅助的阻挡作用。如果导带始终有往一个方向跑偏的趋势，则导带边和挡块(板) 的磨擦将会很严重，长期下去将会造成导带的边部分层。

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破洞

绝大多数破洞是因胶带内表面异物所致 ，所以尤为重要。百度需要强 调的是，修补破洞所用材料比较好与胶带本身 的材料相同，因为它们具有良好的相容性和 相同的变形，修补方法是在强力层部分的破 洞用强力层材料补上，在保护层部分的破洞 用保护层材料填平，以适当的工艺条件硫化 即可。也可拿到生产厂家去修理。

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作者：Dance0400

来源：百度文库

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 数码喷墨是近年来发展很快的纺织品印花技术。20世纪90年代，随着电子分色、配色等CAD技术在纺织染整业上的应用，日本、荷兰等国把用于纸张的数码喷墨印刷技术成功地移植到织物上。我国的数码喷墨印花技术近年来发展也很快，杭州、山东、北京等地在桑丝绸印花上已经广泛应用该技术。由于减少了制版工艺，很好缩短了生产周期，可比较大限度地满足个性化、小批量、快速交货的要求。
  数码喷墨印花是将数字化的技术处理图像输入计算机，经电脑印花分色系统编辑后，由**软件控制喷墨印花系统，将**墨水直接喷印到丝绸上。数码印花技术不需要分色、描稿、制版、制网以及配色、调浆等工序，将输入电脑的图像处理后，即可打印，生产不受数量、长度限制。数码印花技术很好提高了普通印花的清晰度以及花色变化，分辨率由360dpi直到144dpi，颜色可配出上千万种，极大地丰富和满足了用户对各织物品种的要求。

常见的数码印花缺点及其原因

来源：数码印花网

   6. 色浆不足(脱浆) 即花纹部分颜色缺乏。通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。

   7. 花版接头不良(接版印) 系花版接版处花型重叠或不吻合(脱开)。多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。

   8. 花版错位(套歪、套版不准) 系花纹错位的印制品。大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。

   9. 版框痕(框子印、搭脱) 印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。

   10. 弯曲(花形歪斜)即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。通常在印花坯布(绸)本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。

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来源：中国印花网

   1、烘房内循环风压控制不当，织物经常飘动，印于织物上的色浆在未烘干前与导辊或啸风口相互摩擦，并粘于导辊或喷风口上，当后面的织物进入烘房时就会转粘造成不规则的搭开或拖色。

   2、烘房内导辊太多，织物与之碰撞概率增加。

   3、烘房内导辊与尼龙毯之间间距太小，以致织物进入烘房时就已发生碰擦。

   4、供房内导辊上杂物太多，清洁不好。

   5、尼龙毯清洁不净，堵塞网眼，造成烘燥效率降低。

   6、落布处松紧架上清洁不净，色浆级附过多。

   7、落布架上压布辊清洁不净。

   8、穿布路线方面：经印制后的织物进入烘房烘干时未按规定的芽布路线穿布。 RAPPLON（瑞宝龙）通过自身产品的质量和应变功能，已经向客户证明了它的价值。河南**印花导带共同合作

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上胶与脱胶

       新导带安装后需用随导带供应的硅粉对导带表面进行打磨。让导带缓慢运转，由工人站在机尾处，把硅粉包在薄布中形成团状，布团在导带上做横向运动。使硅粉在导带上形成很微小的磨痕，以增加胶和导带的附着力。再用清洗剂对导带进行清洗，进而去除导带表面的油污。然后，用ART公司的RESINA MC保护胶或余杭助剂厂的“0”号热敏胶作为底胶先上2圈。底胶需要上的薄一点，一般用量在120 150 g／ln2。上胶刮刀拿掉后再让导带运转数小时，手感不粘后再上面胶。这样，新导带的面胶就不易脱落。 河南直销印花导带源头直供

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