近几年,柔印技术在中国标签及其他行业发展势头渐劲，可以说，柔印技术在中国的发展正在迎来春天!柔印在中国标签印刷行业**的企业里占据着主导地位，80%以上的产能都来源于柔版印刷。据初步统计，现在进口柔印设备(如博斯特、捷拉斯、麦安迪、欧米特、Nilpeter等)的安装量已经从原来的不足10台增加到了30台左右，而国内的窄幅柔版设备生产厂家也已经超过了10家并且还在持续增加。为什么柔版印刷工艺能成为印刷市场的宠儿?它是如何撩动你的心的?理由一：环保要求严格国家政策引导，倡导“绿色发展”，其主要着力点在于经济发展的方式，即强调经济发展与环境保护之间的协调性，将合理与理性原则贯穿于生产与消费的各个环节，既能使经济快速发展，又能保护生态环境。柔版印刷本身就是一种绿色印刷方式，使用水性、UV、LEDUV油墨。理由二：生产效率高柔版印刷的生产速度通常在100m/min以上，卫星式柔版印刷设备的生产速度在300m/min以上，带有丝印的组合印刷生产速度达60～70m/min，远远高于凸版印刷、间歇胶印等印刷方式的生产速度，生产效率大提高。此外，一台柔版印刷机通常只需要1～2个人开机，大降低了人工成本。以前，对于柔性版印刷者来说，只能选择手工雕刻橡胶板和铸造橡胶板。苏州加工柔印制版
1.曝光过程中光的散射和漫反射情况不同，普通柔印版在曝光时，紫外线要穿过真空层、片基、乳剂层和防光晕层，其总厚度大，存在着较严重的散射和漫反射问题。而数字柔印版在曝光时，光线只通过一层不足，只存在微弱的散射与漫反射现象。2.曝光环境不同，普通制版是在真空条件下进行曝光的，而数字印版是在空气中进行曝光的。光聚合型感光树脂在空气中和在真空中的光聚合反应机理是不同的，由此导致印版上网点点形、曝光宽容度及印版的其它性能也有所不同。3.点形不同，网点再现范围大，普通柔印版上凸起的网点横截面呈圆形，纵切面呈梯形，且网点的顶部扁平，而数字柔印版上凸起的网点比较小，而且倾斜度较小，点的顶端呈圆型，但不呈扁平状。数字柔印版的网点边缘比较圆滑。而普通柔印版上的网点边缘轮廓清晰。轮廓清晰的网点印刷时容易断划，而数字柔印版上的网点，特别是高光点不易出现这种情形，因此印刷质量好。4.曝光宽容度不同，数字柔印版上的黑色涂层极大地改善了紫外线主曝光的宽容度。实验表明，数字柔印版主曝光时间增加5～10min，对印版上图像部分的凸起高度无任何影响，而普通柔印版则不同，只要曝光时间有少许增加，就会使图文凸起的高度明显降低。**柔印制版单光源制版系统是在传统制版系统基础上的进一步发展。
水性油墨是印刷业可以接受、也愿意接受的一种环保型油墨。水性油墨中除了极少量的助剂外，很少含有机溶剂，因此水性油墨也没有VOC排放问题。但是，要想在高级标签，尤其是薄膜不干胶标签上，用柔印水性油墨来取代柔印UV油墨，业界同仁的疑惑不小。因此，柔印水性油墨作为一种在成本和环境友好性上都具有无可比拟优势的环保油墨，要想能够取代柔印UV油墨，其在印刷性能上必须要达到哪些市场需求呢?众所周知，水性油墨中的水溶性树脂，必须经过胺化后才能溶解于水，因此，水性油墨中的水同我们生活中用的自来水是有很大区别的。水性油墨是偏碱性的，其pH值一般在～。有些水性油墨的碱性很强，pH值甚至会达到或超过。水性油墨的pH值会随着周围环境温度的变化而改变，因此，在水性油墨应用中，就像溶剂型油墨每隔15～20分钟要用黏度杯测量黏度一样，水性油墨也必须要定时监测pH值。当水性油墨的pH值下降到规定值的下限之外时，其黏度会增**燥速度会增快，转移性能会变差。因此，必须及时添加油墨供应商提供的稳定剂(其实就是氨水一类的碱性添加剂)，使水性油墨的pH值恢复到原有水平。目前，水性油墨应用中在控制pH值方面就像是一组锯齿波曲线，以时间t为轴线。
两个所述三角板互相远离的一个面的每一端均设置有螺纹杆，且螺纹杆通过***轴承与三角板活动连接。推荐的，所述***齿轮与电机输出端固定连接的第二齿轮啮合连接。推荐的，所述螺纹杆设置在多个圆孔的中心，且第二圆环的内劲设置有螺纹，并与螺纹杆螺纹连接。推荐的，每个所述圆杆均滑动连接在各自的圆孔内。推荐的，所述三角板的每个拐角均设置有多个圆孔、圆杆、***圆环、第二圆环、螺纹杆。推荐的，所述底板的右侧设置有柔版印刷机。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将现有的柔版印刷机的一侧上有底板，底板上表面的左右两侧固定连接有支撑板，且支撑板上均通过第二轴承活动连接有转杆，转杆的左右两端均穿过支撑板，且在两个转杆互相靠近的一侧设置有三角板，互相远离的一侧固定连接有***齿轮，与电机输出端的第二齿轮啮合连接，在电机的带动下左右两侧的三角板将会同步的转动，且在三角板上的每一个拐角均设置有多个圆孔组成圆环，圆孔内活动连接有圆杆，圆杆的左右两端均穿过圆孔，且在左右两侧的圆杆互相靠进的一侧均固定连接有***圆环，互相远离的一侧均固定连接有第二圆环，且在三角板互相远离的一个面的每一个拐角均设置有螺纹杆。在制版前，一定要把此因素考虑进去，以便改善高光区域和实地印刷压力的平衡。
柔印作为舶来品，在中国已历经30年的发展，虽然取得了一定的进步，但市场空间仍有待提升。借此平台，笔者就中国柔印的现状与发展趋势试作判断，意欲抛砖引玉，有待同仁批评指正。市场认知度与接受度不断提高30年来，柔印在中国市场取得了初步的进步，占据了一定的市场份额，特别是在瓦楞纸箱、无菌液体包装纸基铝塑复合包装材料和纸杯餐巾纸领域的应用相当***，占据主导地位。但凹印在软包装领域仍是一枝独秀，凸印也是标签印刷的主流，折叠纸盒印刷更非胶印莫属，使得柔印在上述主要印刷市场所占份额很低。这也就导致柔印在整个中国印刷市场所占比例仍然很低约9%，与欧美国家较多的柔印应用形成鲜明对比。尽管中国柔印的发展速度一直未尽如人意，但“襁褓”中的柔印却一直备受业内人士呵护，正逐步走出柔弱的幼年期。材料技术、工艺技术和印前技术的持续改善，使柔印一改以往印刷效果粗糙的形象，步入高印刷品质行列，加上其自身更加高效、环保、安全和卫生的特性，市场认知度和接受度也在不断提高。柔印产业链日趋完善与多元化中国柔印的产业链已经形成，无论是印刷机和印刷机辅助设备还是印刷耗材，都实现了国产和进口的“并驾齐驱”，市场竞争已经充分。套筒直接制版方法可分激光雕刻和激光烧蚀两种制版方法。常熟柔印制版的厚度
对于高光区应作特殊处理，应该尽量放平网。对于网点扩大的补偿。苏州加工柔印制版
印刷厂对包装印刷中VOCs废气的控制，首先应以改进传统工艺技术，然后再采取末端治理的控制性措施。从目前包装印刷各种印刷方式油墨的VOC排放情况来看，其中轮转胶印油墨、凹印油墨、溶剂型柔印油墨、溶剂型丝印油墨是排放VOC的几种主要的油墨，应当重点治理。末端防控包装印刷VOCs轮转胶印油墨成治理重点印刷厂对包装印刷中VOCs废气的控制，首先应以改进传统工艺技术，利用环保的新技术、新设备、新材料来减少乃至消除VOCs排放，从而尽可能在生产过程中减少VOC的产生，然后再采取末端治理的控制性措施。需要强调指出的是，在受目前生产技术条件限制，向环境中排放不同浓度的有机废气不可避免的情况下，末端治理应成为目前包装印刷生产过程的重要环节之一，应将其同制版、印刷、印后加工环节一起纳人整个印刷生产过程。从包装印刷厂产生的废气成分来看，对塑料薄膜印刷生产中车间内和印刷机排放口的VOC废气进行了取样检测，其中甲苯与乙酸乙醋两种主要VOC废气在车间内和排放口的浓度都己超过国家规定标准。特别是甲苯超标严重，必须进行彻底净化治理。根据包装印刷油墨排放VOC的特点，设备的排风量都较大，一般需要处理大风量VOC的工艺和设备。苏州加工柔印制版
苏州锦特康电子科技有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型公司。公司业务涵盖激光雕刻柔版，柔印制版，丝网印刷制版，印刷材料等，价格合理，品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
