水性油墨是印刷业可以接受、也愿意接受的一种环保型油墨。水性油墨中除了极少量的助剂外，很少含有机溶剂，因此水性油墨也没有VOC排放问题。但是，要想在高级标签，尤其是薄膜不干胶标签上，用柔印水性油墨来取代柔印UV油墨，业界同仁的疑惑不小。因此，柔印水性油墨作为一种在成本和环境友好性上都具有无可比拟优势的环保油墨，要想能够取代柔印UV油墨，其在印刷性能上必须要达到哪些市场需求呢?众所周知，水性油墨中的水溶性树脂，必须经过胺化后才能溶解于水，因此，水性油墨中的水同我们生活中用的自来水是有很大区别的。水性油墨是偏碱性的，其pH值一般在～。有些水性油墨的碱性很强，pH值甚至会达到或超过。水性油墨的pH值会随着周围环境温度的变化而改变，因此，在水性油墨应用中，就像溶剂型油墨每隔15～20分钟要用黏度杯测量黏度一样，水性油墨也必须要定时监测pH值。当水性油墨的pH值下降到规定值的下限之外时，其黏度会增**燥速度会增快，转移性能会变差。因此，必须及时添加油墨供应商提供的稳定剂(其实就是氨水一类的碱性添加剂)，使水性油墨的pH值恢复到原有水平。目前，水性油墨应用中在控制pH值方面就像是一组锯齿波曲线，以时间t为轴线。目前，柔性版印刷中所采用的版材基本上都是固体感光树脂版。正规柔印制版定制价格
油墨转移率为30%，但不干胶标签柔印多采用UV油墨，可固化，所以，柔印的墨色也非常饱和。凹印转柔印在这方面不受限制。（2）凹印的印版线数一般为175~200lpi。印版上渐变到零的网穴虽然也可以被雕出来，但凹印使用挥发性油墨，5%以下的网点因为干版，通常印不出来。所以5%~8%的凹印网点印刷出来，只相当于柔印的1%网点，并且渐变绝网非常的柔和。柔印的印版线数一般为175lpi，但1%的网点会扩大到3%~5%，所以，凹印转柔印时，如果采用同样的原稿档案，印前需要将凹版文件中5%的网点直接用曲线降到0%，并用高清网点技术来追印。（3）凹印网点的墨层具备大小与厚度同时变化的二维特性，且这种特性比胶印和轮转凸印都强。凹版可以将实地部分的网穴雕得很深，以获得很高的色浓度；同时将高光网点雕得很浅，几近印不出来，从而产生特别强的层次感。当然，凹印由于油墨控制方面的原因，通常也会将实地与网点分版，但0~的渐变一定不会分版。凹印转柔印时，柔印只好用它的变身术，除了将实地与网点分版印刷来追样外，也会使用类似凸印转柔印的手法，印刷两层网点来实现渐变色追样。（4）凹印阶调渐变在70%网点处跳阶不易避免，而且油墨越厚，跳阶越严重。柔印在追样时。加工柔印制版厂家直销筒既可起普通套筒的作用，又是印版。
从笨重的钢版辊到轻质套筒套筒网纹辊和印版套筒的应用;从低分辨率到高分辨率网点再现技术和数字柔性版平顶网点技术……“三分印刷，七分印前”，这句业内广为流传的话，着实反映了印前工艺的重要性。当前柔印印前工艺主要包含图案处理和制版两方面。这里就数字柔性版平顶网点技术略说一二。近年来，平顶网点技术在柔印制版领域风生水起，成为热门话题。平顶网点制版技术因能明显改善柔印网点的稳定性和一致性，以及增大印刷操作宽容度等而广受推崇。实现平顶网点的方式有5种：富林特的NExT、柯达的NX、麦德美的LUX、杜邦的Digiflow和艾司科的InlineUV。这些技术都有各自鲜明的特点，但所涉及的额外材料或设备还是会给用户的综合制版成本带来压力。为此，富林特、麦德美、杜邦均投入了相应的研发工作，目前都推出了无需借助额外材料或设备的平顶网点版材，如富林特的NEF和FTF版材、麦德美的ITP版材、杜邦的EPR和ESP版材。客观地说，国内柔印技术的应用总体上与欧美**高水平是一致的、同步的，并没有出现国外任何柔印技术在国内尚未被采用和应用的现象。与其他印刷方式长期竞争互补柔印与其他印刷方式还有互补的特点。
图中：机座-1、工作头-2、滑块-3、升降座-4、导轨-5、印刷台-6、安装座-7、顶接块-31、转盘-32、连轴-33、支撑杆-34、横杆-35、固定板-36、支撑架-37。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动印刷机，其结构包括机座1、工作头2、滑块3、升降座4、导轨5、印刷台6、安装座7，所述机座1表面设有面朝上方的印刷台6，所述滑块3装设在升降座4的直线凹槽上，所述升降座4后壁装配在导轨5前侧位置上，所述导轨5底部垂直对接机座1的表面，所述机座1上槽处设有嵌接印刷台6的安装座7，所述安装座7包括顶接块31、转盘32、连轴33、支撑杆34、横杆35、固定板36、支撑架37，所述顶接块31设在转盘32表面上，且嵌于印刷台6底槽上，所述转盘32内置结构不变的支撑架37，所述支撑架37上端相连顶接块31底部，所述横杆35从固定板36与转盘32对接处贯穿而过，所述转盘32外侧设有下端卡在固定板36侧槽上的支撑杆34，所述支撑杆34通过连轴33与横杆35活动相连，所述印刷台6设有间隔相垂对应的工作头2，所述工作头2装设在滑块3的支撑下端处。数字柔印直接制版机和胶片输出的激光照排机的原理和结构有些类似。
柔印作为舶来品，在中国已历经30年的发展，虽然取得了一定的进步，但市场空间仍有待提升。借此平台，笔者就中国柔印的现状与发展趋势试作判断，意欲抛砖引玉，有待同仁批评指正。市场认知度与接受度不断提高30年来，柔印在中国市场取得了初步的进步，占据了一定的市场份额，特别是在瓦楞纸箱、无菌液体包装纸基铝塑复合包装材料和纸杯餐巾纸领域的应用相当***，占据主导地位。但凹印在软包装领域仍是一枝独秀，凸印也是标签印刷的主流，折叠纸盒印刷更非胶印莫属，使得柔印在上述主要印刷市场所占份额很低。这也就导致柔印在整个中国印刷市场所占比例仍然很低约9%，与欧美国家较多的柔印应用形成鲜明对比。尽管中国柔印的发展速度一直未尽如人意，但“襁褓”中的柔印却一直备受业内人士呵护，正逐步走出柔弱的幼年期。材料技术、工艺技术和印前技术的持续改善，使柔印一改以往印刷效果粗糙的形象，步入高印刷品质行列，加上其自身更加高效、环保、安全和卫生的特性，市场认知度和接受度也在不断提高。柔印产业链日趋完善与多元化中国柔印的产业链已经形成，无论是印刷机和印刷机辅助设备还是印刷耗材，都实现了国产和进口的“并驾齐驱”，市场竞争已经充分。柔性版印刷的生产发生了很大的变革。**柔印制版定做价格
将印版与阴片放到一起，用紫外光进行正面曝光，在印版上形成图文部分，并使之固化。正规柔印制版定制价格
甚至达到了白热化的程度。柔性版的制作和供应作为柔印产业链的重要组成部分，具有鲜明的特点：80%以上的柔性版制作有专业的制版公司担当，所以制版公司是柔印产业链中的重要一环。目前中国有**小小的制版公司数百家，但专业化水平高且具有相当市场美誉度的制版公司估计不超过30家。由于制版公司众多，竞争日趋激烈，但只有专业化和规模化的制版公司才会走得更远、更好。柔印产业链的日趋完善与多元化，有助于柔印技术进步和成本降低，中国柔印的可持续发展也因此有了根本保障。技术应用与世界柔印发展水平同步柔印自诞生以来，一直在不断地创新：从**初的橡皮版到感光树脂版的问世，再到数字柔性版和数字工艺流程的应用;从实地色块印刷到网目调图像印刷;从平张版双面胶贴版到无缝套筒无需贴版的革新;从环保溶剂代替不环保溶剂来制版;从溶剂制版到无溶剂制版水洗柔性版、热敏制版技术、激光直接雕刻制版技术等的出现;柔印机从齿轮有轴驱动到电子无轴驱动;从低速到高速;从普通油墨到UV油墨;从低线数网纹辊到高线数陶瓷网纹辊;从塑料刮刀到钢刮刀;从硬双面胶到弹性双面胶;从规则网点到调频调幅网点再到混合加网;从分步制版到柔性版自动制版。正规柔印制版定制价格
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