药品配液罐是一种常用的药品配制装置，可以按照一定的比例将药品原料配置成为成品，但现有的药品配液罐存在一个问题，药品配置的时候需要很长的时间进行混合与反应，现有的药品配药罐大多是一级式搅拌配药，即将原料按照比例加入配液罐中，经过一定时间后药品充分搅拌均匀后再将药品取出，然后再进行下一轮的循环，这无疑会花费很多时间在等待上，尤其是当搅拌和取出药液均需要花费很多时间时，这种时间浪费尤为明显，如果能够发明一种能够将药品搅拌配制和成品取药同时进行的新型配液罐就能够解决此类问题，为此我们提供了一种分级搅拌药品配液罐。 夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。内江称重配料罐规格
配液罐结构1.本设备有3至4个可调支脚或挂耳,调整到水平线且与减速机垂直。2.按图连接好各管接口及阀门。3.接好减速机电源，调好搅拌器的机械密封和运转方向。配液罐操作1.需对容器内及进出料管道、阀门等进行消毒处理后，方可进料使用。2.将各种物料按工艺的要求加入罐内，物料不宜装入太满,以免在搅拌时外溅,造成环境不卫生和物料的损失。3.夹套或盘管加热时，先打开罐底疏水阀阀门，再打开蒸汽阀门，使罐内物料受热，启动搅拌器开始调配。使用蒸汽压力应符合技术参数，严禁超压!在蒸汽管道上要安装安全阀和压力表，安全阀调好启动压力后，不可随意调动，蒸汽操作应有专人操作。 南充配料罐品牌结构：设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。
配液罐就是反应釜是专业名称反应罐是俗称基本上说是一样的东西，但是一般称为反应釜的设备都匹配搅拌装置，但反应罐可不匹配搅拌装置。反应罐简单点，反应釜复杂点，一般化学制药的话用反应釜比较多。配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制单子面应用**多。配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。
配液罐一般为全密封、立式结构的卫生洁净型容器，具有可加热、冷却、保温、搅拌等功能。具有加热或冷却功能的配液罐罐体设有夹套，可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却，使药液借助搅拌器的运转得到充分溶解与调配。配液罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球，有的还有孔板过滤装置、称重计量装置、液位计量装置、循环装置等。根据工艺特点的要求配液罐有单层配液罐，有双层保温配液罐，也有三层换热保温配液罐。 同时靠磁力搅拌器的搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。
配液罐的结构特性都有哪些呢?1、配液罐罐体采用卫生无菌级设计，各管口采用拉延处理形成圆滑过渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。2、工艺接口均采用ISO标准快装卡盘式接口，卫生无死角，拆卸方便，配置防腐垫片。保证使用寿命。3、具有在线清洗(CIP)及在线除菌(SIP)功能，符合GMP标准。4、可采用机械搅拌或磁力搅拌，搅拌形式多用浆叶或推进叶轮式或者锚式。5、内表面处理成镜面，外表面亚光面或上下封头镜面直筒部亚光处理，易清洗，不留死角。6、加热夹套可采用全夹套式或半管式或蜂窝式。7、管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，可靠性、稳定性、符合GMP的要求。8、可根据需要选配温度显示控制系统及液位显示系统。 以前的液位测量原理在工艺上、精度上已经不能适应现在的制药行业。内江称重配料罐规格
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。内江称重配料罐规格
说了这么多还没有说到如何将风险管理应用到配液罐和配液系统上呢。接下来就以不锈钢配液罐为例说说应该注意哪些方面，一般都具有以下这些“风险项目”：材质不符合要求，导致罐体生锈；焊接不符合要求，导致焊接部位不平滑、有死角；表面粗糙度不符合要求，导致半成品滞留；喷淋装置布置不合理，导致罐内有清洗死角，喷淋球故障；管路布局安装不合理，有死角；滤芯破损，导致不能无菌过滤；仪表指示失灵以及变送器损坏；阀门泄漏；搅拌能力不足；滤器材质不符合要求；过滤器型号不符合要求；过滤器堵塞、泄漏； 内江称重配料罐规格
成都尚品精工科技有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下称重配料罐，储存罐，电加热罐，发酵罐深受客户的喜爱。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。尚品精工凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。
