惠安数控机床加工批发

数控机床故障诊断方法 　　1.直观法（望闻问切）问-机床的故障现象，加工状况等；看-CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听-异常声响；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸-发热，振动，接触不良等。金属加工微信，内容不错，值得关注。 　　2.参数检查法参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。 　　3.隔离法一些故障，难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。 　　4.同类对调法用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板，或将功能相同的模板或单元相互交换。 　　5.功能程序测试法将G，M，S，T，功能的全部指令编写一些小程序，在诊断故障时运行这些程序，即可判断功能的缺失。惠安数控机床加工批发

在实际零件加工中，总结的数控机床的特点。数控机床在机械制造业中午到了日益常用的应用，其特点如下： （1）能适应不同零件的自动加工。数控机床是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的。当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换凸轮、靠模、样板或钻模等**工艺装备。因此，它的生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。 （2）生产效率和加工精度高，加工质量稳定。数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能使辅助时间大为缩短，而且不需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3~4倍，甚至更高。同时，由于数控机床本身的精度较高，因此还可以利用软件进行精度校正和补偿；且数控机床是根据数控程序自动进行零件加工的，可以避免人为的误差，不但加工精度高，而且质量稳定。 （3）能快速质量地完成复杂型面零件的加工。 （4）工序集中，一机多用。数控机床，特别是自动换刀的数控机床，在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工，这样既可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可节省机床的占地面积，带来较高的经济效益。订做数控机床加工

一、造成加工精度异常故障的原因 　　造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大。笔者根据多年实践经验，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。金属加工微信，内容不错，值得关注。 二、数控机床故障诊断原则 　　1.先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封，拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。 　　2.先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。 　　3.先静后动先在机床断电的静止状态下，通过了解，观察，测试，分析，确认为非破坏性故障后，方可给机床通电；在运行工况下，进行动态的观察，检验和测试，查找故障。 　　而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。

数控机床加工过程中我们需要注意什么？ 1、选择合适的刀具 刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分比较高生产率刀具寿命和比较低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时相当少的目标确定，后者根据工序成本比较低的目标确定。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢,超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。 2、选择合理的切削用量 经济有效的加工方式必然是选择合理的切削条件。操作人员要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等方面选择使用的切削速度。相当适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。 3、选择合适的夹具 1）、要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。 2）、要协调零件和机床坐标系的尺寸关系，以减少定位误差。 4、确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1）、应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2）、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工，用数字信息控制零件和刀具位移的一种机械加工方法，是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现效率化和自动化加工的有效途径。 　　数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但由于数控是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，所以在进行数控机床加工完成后需要注意一些事项。 　　1、清洗切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 　　5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 　　6、严禁在卡盘上、前列间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。 　　7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。 　　8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 　　9、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。 　　10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好订做数控机床加工

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