企业商机
短程分子蒸馏系统基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • senco
  • 型号
  • MD800
  • 是否定制
短程分子蒸馏系统企业商机

分子蒸馏的一些问题(3)


那么,WFMS相对于基本沸腾型分子短路径的优势仍然是什么?


有几个,包括:




答:WFMS是连续模式,而不是批处理模式。这意味着,对于较大或特殊的烧瓶,或使用液体泵,它们可以使用任何数量的进料材料长时间运行,并且随着时间的推移具有相同的一致产品组成。 WFMS也是可扩展的,因此当需要处理更大量的材料时,可以使用更大版本的相同类型的设备来适应所需的更大吞吐量。诸如BFMS的批处理模式静止图像在可伸缩性方面非常有限。



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鉴于短程分子蒸馏器工作原理,为了提高轻组份从液相主体中向蒸发面扩散的速度,采用刮膜型式,把物料均匀地在加热面上刮成很薄的膜,使混合液体中轻组份从液相主体向蒸发面的扩散速度达到比较大,扩散时间很短.在设备内部精确放置内置冷凝器,使加热面与冷凝面之间的距离小于或等于轻组份的分子平均自由程,由蒸发面逸出的分子毫无阻碍地飞射及凝集到冷凝面上,使轻组份的收集积聚达到较快的极限速度.轻组份的瞬间凝聚,几乎不会有阻力降,因此能确保设备内部保持高真空。


分子平均自由程λ=8.589  n/p  (T/M)1/2    


n        物料粘度    


p        相对压力    


T        相对温度    


M        分子量    


因此决定分子平均自由程的因素是真空度,加热温度,粘度及分子量.真空度越高(相对压力越低),分子平均自由程越大,温度越高,分子平均自由程越大,分子平均自由程越小.因此,调节真空度是改变分子平均自由程有效的参数,可根据具体情况即操作成本而定.提高温度也可以增加分子平均自由程,同时也能提高轻组份的饱和蒸汽压,对提重分离能力有较大帮助,但对产品品质会产生负面影响


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短程蒸馏(又叫分子蒸馏)是一种热分离工艺,**于分离热敏性产物。短程蒸馏的特点是产物停留时间短、工艺蒸发温度低,力求让蒸馏产物受到尽量小的热应力。可见,短程蒸馏是一种非常温和的蒸馏过程。




短程蒸馏配套真空系统,通过降低操作压力,达到***降低产物沸点的目的。这是一种连续分离过程,其产物停留时间低至数十秒(而其他常规分离方法的停留时间达到数小时!)。




所以,在常规蒸馏工艺中(无论是连续的循环、膜式蒸馏,还是非连续的批次蒸馏),由于高温、长停留时间而分解的产品,用短程蒸馏就能够顺利分离。例如,高分子有机化合物用常规蒸馏方法来分离时,较高工艺温度(如超过200℃)会导致其热敏性的分子链裂解。因此高分子有机化合物的分离几乎都会使用短程蒸馏。




短程蒸馏的工艺压力和温度范围通常在1到1x10-3 mbar、150到280℃。




短程蒸馏特别适合以下热敏性产物的蒸馏、蒸发、浓缩和汽提:



我国对分子蒸馏设备的认识从60年代就开始了,直到80年代末真正的设备被引进国内后,人们开发出了分子蒸馏设备在多个食品深加工领域的应用。在油脂分离里,分子蒸馏设备可以分离出有效物质如甘油和单甘酯,甘油可以用作食品加工中的甜味剂和保湿剂,而单甘脂则是重要的食品乳化剂。不仅如此,分子蒸馏设备还能隔绝游离脂肪酸,避免其对油脂的色泽风味产生影响。“茶油奶奶”通过引入分子蒸馏设备,保障制油过程有害物质的剔除,制作出的有机山茶油提供给了金砖会议。



从动物中提取天然产物也***使用分子蒸馏设备。以鱼油为例,鱼油中富含EPA(全顺式高度不饱和脂肪酸二十碳五烯酸)和DHA(二十二碳六烯酸),极具生理活性,具有***、提高免疫力的作用,是很有潜力的天然***和功能食品。合生元利用分子蒸馏技术从深海金枪鱼油中提取出DHA ,不仅提高了纯度,保护了活性,还有效去除了鱼腥味。另外乳酸的分离、辣椒的红色素提取等都可以利用分子蒸馏设备进行制作。



短程分子蒸馏系统就是特点。

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分子蒸馏的一些问题(5)

11.在不同类型的提取方法和其他加工步骤后,该设备是否适用于蒸馏?




是。无论使用的提取方法是丁烷/丙烷,超临界二氧化碳,乙醇还是其他方法,用分子蒸馏器进行蒸馏都将表现出色,并将显着提高产品纯度。




无论该材料是否已经冷冻脱蜡,或者它是否已经脱羧,蒸馏同样会提供优异的结果。当然,**终产物纯度,产率和外观也受初始植物菌株和质量的影响,提取方法的不同以及蒸馏之前进行的后续步骤的影响。还有一些经验法则,例如,已经冬华的材料将导致蒸馏产品比非防冻材料更光学透明且纯度更高。




12.为什么用刮膜式代替滚轮?


对角开槽刮膜设计用于提供优化的薄膜湍流,不仅可以在圆柱形加热器表面周围的圆形路径上推进材料,而且还可以向下推动,从而缩短停留时间并实现可控制的停留时间。其他制造商使用的滚轮依靠重力进行向下运动,效率不高,并且还可能将残余材料扔到内部冷凝器。


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