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扎线机基本参数
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扎线机企业商机

全自动绕线机操作过程中还存在哪些安全

1.每台全自动绕线机都必需可靠接地,防止感应电窜入控制电路影响绕线机使用,有效防止触电事件。

2.安置全自动绕线机的工作台及地面必需稳固可靠,防止振动及跌落等情况发生。

3.不可靠近热源、磁源、振动源及污染源等。

4.不可擅自给全自动绕线机附加超出许可范围的负荷,如超大线径和超高速等。为保证全自动绕线机的运行,作为线圈生产厂家就必须落实和提升绕线机的日常检查、维修制度,并建立规范、完整的检查、维修资料档案,如此才能确保绕线机的安全使用和正常运行,提高生产效率。

全自动绕线机属于高速运行的设备,如果操作人员不当使用的话,就会产生一定的危险性,所以了解绕线机安全操作方法就能避免损坏绕线机和工伤***的发生。 安徽圆圈自动绕线扎线机诚信企业推荐

全自动绕线机设计符合人体工程学,追求细节,力求为用户提供更加安全舒适的产品体验。它采用标准化、通用化、系列化的零部件,尽可能避免非标部件带来的额外成本;应用合理的制造工艺,便于加工、装配,缩短制造周期、减少制造费用、降低材料及能源的消耗;采用环保材料,工艺精细,尽可能减少拼装导致的装配误差,保证各部位相对位置的精确以及长久使用的牢固性。

在使用方面,它的人机界面简洁易懂,采用微电脑控制系统,反应迅速,可同时保存多组数据,设置密码存储功能,防止非相关人员修改程序,操作安全简便;独特的热吹风系统,模块式设计,可视窗口设计,性能稳定可靠,方便维护

当然,全自动绕线机设计中,应在了解客户设计需求的基础上,充分考虑产品功能、设计、制造、使用及维修的经济性和便捷性等多个方面,并通过严谨的设计分析确定合理的设计策略方案,在满足客户要求的同时为用户提供更加优越的产品体验。 安徽圆圈自动绕线扎线机诚信企业推荐

自动绕线机保养维护的方法有几个

自动绕线机的保养和维护需要注意些什么?炎炎夏日到来,为保证自动绕线机在炎热的夏天能正常运作,对绕线机进行针对性的保养是非常重要的,其重要性和必要性体现在绕线机是一种精密设备,定期的保养保养是必不可少的,正确的使用和合理的保养,可以保障绕线机使用寿命和降低故障率。

自动绕线机能否发挥其效率,首先是使用得当,其次是保养维护工作跟的上,所以在自动绕线机的日常维护工作中必须严格按照厂家的进行。

你一定不知道全自动绕线机与普通绕线机差距竟然这么大!

绕线机从手摇到半自动、再到全自动绕线机经历了大半个世纪。目前,随着科学技术的发展,电子电气行业每天都在处理线圈等产品。绕线机是一种不可缺少的设备。

目前市场上广泛应用的是半自动绕线机,*能实现自动排线,剩下的所有操作都需要人工完成,半自动绕线机还有另一个缺点就是需要配备的人工较多,员工需要一定的培训,工作效率也与操作人员的熟练程度有一定的影响。相比之下,对于全自动绕线机和普通绕线机(即手动或半自动),两者仍有很大的不同。

2. 操作简单,功能实用:本扎线机采用PLC程序控制,可简单快速地对生产工艺参数进行设定。可设定绕线圈数、扎线长度、扎线圈数、目标产量等,生产过程中会对扎线产量进行自动统计,省去人工点数的麻烦。操作简单方便易懂。 3.适用范围广:本扎线机适用于USB线、HDMI线、鼠标/键盘线、视频线、耳机线、AC/DC电源线等各类信号传输线采用包胶铁芯扭扎成束。也可用于其它要用包胶铁芯扎紧之用,如衣架等行业。 4.应用灵活:本扎线机既可以组合使用,也可当做单独的绕线机或扎线机使用,绕线机部分新加调速控制,新手操作可先调慢绕线速度,使其快速上手以达到能快速熟练操作机器。安徽圆圈自动绕线扎线机诚信企业推荐

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多功能自动绞线机特性

线材末端加工设备,全自动端子机,全自动沾锡机,电脑载线、剥线机设备

自动绞线机:一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线的绞合机械设备,使多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求。


特点说明:

先进的液晶显示+背光显示方式,现代手机的操作模式淘汰了数码管使人眼花疲劳及设置操作烦琐等缺点。

电机直接出轴,无传动力矩损失。

自动绞线机零维护,无碳酸,电磁刹车器,皮带等机械磨损,我们采用了先进的电子控制制动方式。

完善的工业级保护电路设计,确保无故障工做20000h以上。

对于已设置的数据具有完善的保护功能,且数据可长久保存。

自动绞线机不同分段可分别设置不同的绕制方向,亦具有正、反计数功能。

自动绞线机不同段可分别设置不同的的绕制速度,噪音极小,高低速力矩恒定。

自动绞线机启动快,转速高,可在高速下踩直接刹车,工作效率极高,对于细线绕制是为防止启动张力大特设0-9种慢速启动方式可供选择,不同段可分别设置不同的慢速启动方式

系统绕制完具有产量统计,把数提示,自动进段功能,亦可任先绕制段位。


10、自动绞线机控制系统可根据个人爱好设制具有个性化的控制方式。


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