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复模-快速简易模具-注塑模具基本参数
  • 产地
  • 无锡
  • 品牌
  • Xparts
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
复模-快速简易模具-注塑模具企业商机

刻立得快速成型

主要提供以下服务:

1、制作各种塑胶及五金类产品的手板,包括各类小家电,消费类电子,电子通讯,交通出行及各类机构件,等等;

2、制作各种电子产品机壳模型结构设计、手板模型制作;

3、批量复模:真空复模设备、低成本批量复制各种样机;

4、简易模具制造及小批量生产加工。  

5、3D打印,CNC加工手板

可实现工艺:

小批量复模;金属、板金手板制作;手板拉丝、手板阳极处理;

手板喷漆;手板丝印;手板按键镭雕;手板UV表面处理;手板电镀; 硅胶产品表面处理方式,雾面与镜面的差异在哪里!常州手板复模-快速简易模具-注塑模具技术

 正式模具的特点

1、正式模具的尺寸精度高,公差小,即有高精度的尺寸界线,一般精度可达0.01MM,采用进口加设备制作;

2、对产能重度要求高,为了达到60万次以上的使用寿命,模具都有加硬处理,与简易模具钢材也有很多区别;

3、正式模具的材料好,刚性足、型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高;

4、采用精密成型工艺,如慢走丝,CNC加工,镜面火花机操作;

简易模具做工简单,比正式模具制作时间接近快一半时间,模具硬度不高,相对材料及加工成本比正式模具偏低,所以只适合做小批量产品制作,对产品需求数量少的时候可以选择简易模具的方式来开发产品,可以节省成本。 惠州类PP复模-快速简易模具-注塑模具复模有需求,欢迎咨询。

硅胶模具    硅胶模具是制作工艺品的**模具胶,硅胶的特点是耐高温,耐腐蚀,抗撕拉性强,仿真精细高,是做各种工艺品的模具。

树脂模具    树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲,可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的。树脂模具特点主要有优异的流动性,良好的操作性,室温下加入固化剂2%—3%,30分钟内还可操作,2—5小时后就会成型,具有不变形、耐高温、耐酸碱,不膨胀等优点。

模具按功能用途可分为塑料模、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模。按制模材料可分为简易模也称作软模、经济模或非钢制模和钢制硬模根。据不同的制模工艺方法,快速模具可分直接快速模具和间接快速模具。塑料模、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模。软质模具因其所使用的软质材料(如硅橡胶、环氧树脂等)有别于传统的钢质材料而得名,提出的软质模具制造方法主要有硅橡胶浇注法、金属喷涂法、树脂浇注法等。软质模具生产制品的数量一般为50~5000件,对于上万件乃至几十万件的产品,仍然需要传统的钢质模具。硬质模具指的就是钢质模具,利用RP原型制作钢质模具的主要方法有熔模铸造法、陶瓷型精复模产品与批量产品有什么不同?

连续模就是级进模,他和复合模有啥本质上的区别我也不清楚,不过要说区别的话,明显的一点就是:

连续模一次冲压会有好几对凹模,凸模同时一起冲裁好几个工件,冲压完成后所有工件往下移动一个工位,然后再次冲压,完成下一个工序。工件在连续模的这个凹模,凸模下冲压一次,往下再被下一个凹模,凸模冲压一次,直到到达一套凹模,凸模落料。连续模就像一个流水线。

复合模的话特点就是凹模,凸模不是单独一个一个的,而是有一个模有同时具有凹模和凸模的凹凸模,上下也有对应的凹模或凸模,这些模高低不同,在一个工位,一次冲压过程会连续完成多个工序,比如压下去一次就能依次完成落料和冲孔两个工序。



什么是手板复模,谢谢。上海光敏树脂复模-快速简易模具-注塑模具工厂

CNC与复模有什么区别呢?常州手板复模-快速简易模具-注塑模具技术

    1、硅胶bai模具的组成:一般由基胶du、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成,通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份,而催化剂作为一个单独组份,故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。

2、塑料模具的组成:吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单;压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂,构成这类模具的零件也较多。

1、硅胶模具的用途:主要用于玩具礼品行业,工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、人物复制、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、塑胶玩具行业、礼品文具行业、石膏工艺礼品行业、模具制造行业、波丽工业品、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

2、塑料模具的用途:我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,形成了一个巨大的产业链条,从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业,塑料模具发展一片生机。 常州手板复模-快速简易模具-注塑模具技术

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