401.连接板,402.***双头气缸,403.夹头,501.导正气缸,502.推杆,701.第二双头气缸,702.连接座,703.滑块,704.剥刀,705.压块,706.吹气孔。具体实施方式现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,*以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其*显示与本实用新型有关的构成。如图1所示,一种自动光纤剥皮机,包括机架1,机架1上设有人机界面2和剥皮机构,人机界面2与剥皮机构电性连接;如图2-5所示,剥皮机构包括伺服直线模组3、夹紧组件4和切刀组件7,伺服直线模组3竖直安装在机架1上,夹紧组件4设置在伺服直线模组3上,二者传动连接,切刀组件7设置在夹紧组件4的正下方;夹紧组件4包括连接板401、***双头气缸402和两个柱状的夹头403,连接板401设置在伺服直线模组3上,***双头气缸402固定在连接板401上,两个夹头403均位于连接板401的侧下方,两个夹头403相对设置且分别连接于***双头气缸402的两端;***双头气缸402可驱动两个夹头403相互靠近或远离,从而夹紧或松开光纤,由气缸驱动,夹紧力可控,不易夹伤光纤。切刀组件7包括第二双头气缸701和两个切刀单元,第二双头气缸701位于夹头403的下方。去皮机的优缺点您知道吗?常规去皮机报价
夹持住电线,***直线驱动器22被驱动,进行电线环切,第三直线驱动器61被驱动,将环切后的环切段剥离。为便于电线导入以及防止夹手,定夹持座的夹持端的前端以及所述动夹持座的夹持端的前端设有引导斜角。为便于电线定位,防止电线悬空,本实用新型还包括安装在安装板1上的v型块8,所述v型块8位于所述剥皮刃口与触动开关7的触发端之间。为便于调整剥离长度,触动开关7的安装支架通过条形孔可前后滑动调节地固定在安装板1上。以上所述,*为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。常规去皮机报价上海去皮机哪家比较好?
所述扒皮驱动电机驱动所述轮爪转动以扒开所述待剥皮树段表皮。推荐的,所述打磨组件包括打磨皮带、传动轮组和打磨驱动电机,所述打磨驱动电机通过传动轮组带动打磨皮带转动。进一步的,所述打磨组件还包括有打磨悬臂,所述传动轮组和打磨皮带安装于所述打磨悬臂上,所述打磨悬臂通过连接座连接所述***驱动组件,所述打磨驱动电机设于所述打磨悬臂一侧且固定于所述连接座上。推荐的,所述上料机构包括左输送臂、右输送臂、沿左输送臂移动的左夹持头、沿右输送臂移动的右夹持头以及用于驱动所述左夹持头或右夹持头转动的旋转驱动组件,所述左夹持头和右夹持头配合沿轴向夹紧所述待剥皮树段。本实用新型第二方面,提供一种自动剥皮机,包括上述的剥皮装置,还包括有用于将所述待剥皮树段运送至所述上料机构的送料机构。有益效果:利用上料机构夹持待剥皮树段并运送至去青皮机构和剥皮机构进行去除青皮和剥皮处理,去青皮机构通过***驱动组件驱动打磨组件沿待剥皮树段的表面来回移动进行打磨,从而将表皮磨削去除,达到去青皮效果,去除青皮后利用第二驱动组件驱动剖皮组件将表皮剖开,然后通过第三驱动组件驱动扒皮组件将经剖切的表皮从树段上剥离下来,自动化操作。
滑槽9的底部固定连接有十四个导向轮91,十四个导向轮91之间的间距相等,滑块10底部的**开设有凹槽101,凹槽101与导向轮91之间滚动连接,该结构设置,降低了滑块10与滑槽9之间的摩擦力,减小了液压杆6的机械损耗,延长了该装置的使用寿命。***剥皮滚筒4和第二剥皮滚筒12的表面均均匀一体成型有剥皮突起,该剥皮突起为梯形台结构,该结构设置,有效的增加了该装置的剥皮效率。工作箱1的内壁均向工作箱1的中心倾斜,该倾斜内壁的底部与木屑排出口13相连接,木屑排出口13延伸至底座14的内部,木屑排出口13位于收料箱16顶部的**,该结构设置,使得木屑能够落入收料箱16中,减小了工作人员的清理难度。收料箱16正面的**通过螺栓固定连接有把手,底座14的正面铰接有翻盖15,该结构设置,方便了工作人员对收料箱16的取拿,提高了工作效率。工作原理:使用前,工作人员将第二剥皮滚筒12推至**左边,之后将木材放出***剥皮滚筒4和第二剥皮滚筒12之间,再调节液压杆6,使得第二剥皮滚筒12向右移动,当移动到与棒材与***剥皮滚筒4和第二剥皮滚筒12之间卡合时,关闭液压杆6,同时打开***电机3和第二电机8,对棒材进行剥皮。综上所述,该智能化棒材剥皮机。赋贝专业销售去皮机。
并将按长度约为380mm(市场刚需长度)为一截进行裁切得到待剥皮树段。由于肉桂树生长时表面的桂皮上还有一层薄薄的青皮,这种青皮粘性极强,如果不去除青皮,会对产品桂皮的口感有很大的影响,因此在剥皮时必须去除表面的青皮,且青皮较薄,难以利用刀具剥除方式去除。参见图1和2,在一实施例中,去青皮机构包括打磨组件11和***驱动组件12,通过***驱动组件12驱动打磨组件11沿肉桂树段60的表面移动进行磨削,在打磨表皮过程肉桂树段60在上料机构的驱动下自身旋转,打磨组件11只需沿肉桂树段60的表面来回直线移动,整个肉桂树段60表面的青皮便会被打磨组件11磨削去除,达到去除树段表面青皮的目的。该实施例中,打磨组件11包括打磨皮带111、传动轮组113、打磨驱动电机112和打磨悬臂114,打磨驱动电机112通过传动轮组113带动打磨皮带111转动。传动轮组113和打磨皮带111安装在打磨悬臂114上,打磨悬臂114通过***连接座115连接***驱动组件12,打磨驱动电机112位于打磨悬臂114一侧,其驱动轴与传动轮组113连接,该打磨驱动电机112固定安装在***连接座115上。该传动轮组113包括两个传动轮,打磨皮带111套在两传动轮上,两传动轮分别通过转轴连接在打磨悬臂114上,结构实用可靠。去皮机的各种系列应用领域还是不一样的。常规去皮机报价
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本实用新型涉及剥皮机技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种钢丝输送带剥皮机。背景技术:输送带剥皮机用来在皮带接头准备时的紧固和清洁剥落传送带头部的胶层,另外还可用于各种织物芯、钢丝绳芯输送带的覆盖胶与帆布、覆盖胶与钢丝绳、帆布之间的分离。但是其在实际使用时,仍旧存在一些缺点,如现有的钢丝输送带剥皮机存在着剥皮不精确的问题,现有的钢丝输送带剥皮机在剥皮的时候,只是将外部的皮剥掉,不在意剥皮的时候刀具是否划到材料的表面,一旦刀具划到材料的表面,会使材料的一些功能丧失,既影响了材料的质量,又导致了材料的浪费;现有的钢丝输送带剥皮机还存在着剥皮机在工作的时候不稳定的问题,现有的剥皮机在工作的时候,会产生振动,一旦产生的振动过大,使剥皮机不稳定,剥皮机的不稳定会导致剥皮的效果差,影响产品的质量,增加成本。因此亟需提供一种剥皮精确,稳定的钢丝输送带剥皮机。技术实现要素:为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种钢丝输送带剥皮机,通过设置伸缩杆,刻度线和剥皮刀之间的相互配合,从而达到了剥皮精确的效果,避免了现有的钢丝输送带剥皮机在剥皮的时候,只是将外部的皮剥掉。常规去皮机报价
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