NAK80模具钢研磨抛光要点：
在研磨和抛光之前，表面须先抵达所需要之平面度、直线度，表面间精确的角度，以及正确的形状及标准。
1.运用完整系列的研磨材料，有必要由粗到细，依规矩运用，不可跳级研磨。
2.每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
3.除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得运用下一级的砂纸，否则***可以会在抛光后出现。
4.运用的研磨料颗粒要均匀。
5.运用颗粒标准较***小的研磨料来除去***。
6.运用较工件软的研磨或抛光东西。
7.假若运用砂轮应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
8.假若作业暂停，而半成品工件有必要放置一段时间，则其表面有必要清洁洁净，并存放于单调的当地。
9.抛光加工时：
(1)抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去掉***或将表面磨平。
(2)抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至比较低。
10.***和其它镜面处理上的难题，一般都因不正确的研磨和抛光进程而构成，应多加注重。 模具，焊头的外形、强度以及音频等各种参数经过多次试验，达到**完美的匹配。龙华区个性化模具
不同类型抛光应注意的事项
模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项
1）对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。
2）在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。
3）在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹***后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。
4）打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。 铝合金模具增亮剂模具钢镜面抛光的加工精度的高低直接影响产品的性能。
抛光的工艺过程
（1）粗抛
精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35 000～40 000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。
（2）半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。
（3）精抛
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）
平面抛光机的抛光轨迹对抛光性能的影响
抛光精度，即抛光性能，抛光轨迹是影响抛光性能根本的影响因素。
平面抛光机的抛光轨迹根据加工工件及加工盘的不同相对运动，有定偏心研磨轨迹、不定偏心研磨轨迹、直线式研磨轨迹、摇摆式研磨轨迹、方形分形研磨轨迹，行星式研磨轨迹等等。
定偏心研磨轨迹的工件材料去除均匀性较差，越靠近工件中心材料去除率越低。一般只用于加工直径不大于200mm的小尺寸工件。其中高精密研磨抛光机就是这种。
不定偏心式研磨轨迹，其均匀性明显好于定偏心式轨迹，有利于工件面形精度的提高。适合于直径大于200mm的大尺寸工件的加工。量产型镜面抛光机的研磨抛光轨迹就是这种类型。
直线式研磨使用的不是抛光盘，而是具有柔性的砂带，工件做单纯的回转运动。平面研磨抛光机自修整机构的***在研磨盘上的轨迹也就是这种。此种运动形式简单，如将研磨带加长可以形成批量生产，生产效率高。
摇摆式研磨轨迹比定偏心双轴式或直线式研磨更均匀。轨迹在加工面中心呈几种的趋势，是工件加工面中心处有凹陷的现象。
行星式平面研磨运动轨迹更常见用于双面研磨机，当改变研磨盘转速和太阳转速之比时，工作效率及材料去除率会发生变化。
大家需要抛光机可以电话联系我们 模具钢可以做到镜面抛光效果么？
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