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模具基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 齐全
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
模具企业商机

超声波模具如何实际制作?首先来了解产品的属性:产品的焊接要求:根据产品的焊接需求分析超声波模具的使用寿命,再决定是采用铝合金或钛合金来制作超声波塑料模具。产品的形状设计:采用何种焊接工艺来确定超声波模具的规格,压力传达区,产品在融合时可能产生的变形,需要多大功率的超声波塑料焊接机焊接。是否是一次焊接完成还是要分二次焊接完成。产品材质:决定超声波模具的工作振幅,那一件工作应接受超声能量,导能线的形式、位置、大小。在不同的塑料组合时,应怎样设计导熔线和焊接面。每一套焊头和模具,不管是标准产品还是根据客户要求定制的,都是用比较好的材料制成的同时经过反复的测试。广东五金模具增亮剂

工件表面“点蚀”形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要因素有以下几点:

1) 抛光的压力过大,抛光时间过长。

2) 钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高。

3) 模具表面生锈。

4) 黑皮料未***。


消除工件点蚀的措施

1) 小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行***步骤的研磨才再进行抛光程序。

2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用**软的抛光工具。

3) 尽可能采用**短的抛光时间和**小的抛光力度。

模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序,它关系到模具的质量和寿命,也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程,选择合理的抛光方法,可以提高模具质量和寿命,进而提高制品的质量。


坪山区不锈钢模具模具钢抛光的原理是什么?

医学超声波检查的工作原理与声纳有一定的相似性,即将超声波发射到人体内,当它在体内遇到界面时会发生反射及折射,并且在人体组织中可能被吸收而衰减。因为人体各种组织的形态与结构是不相同的,因此其反射与折射以及吸收超声波的程度也就不同,医生们正是通过仪器所反映出的波型、曲线,或影象的特征来辨别它们。此外再结合解剖学知识、正常与病理的改变,便可诊断所检查的***是否有病。

医生们应用的超声诊断方法有不同的形式,可分为A型、B型、M型及D型四大类。

在模具制造过程中,模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术,可提高模具质量和使用寿命,进而提高产品质量。

. 模具抛光方法及工作原理

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等,使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法,超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度。 模具钢镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步。

模具钢镜面抛光加工--粗磨

  通过铁盘进行减薄工作,如果产品的平面度较差,需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面,这无形中加重了其难度.所以合成铁盘的选择上要考虑到几点,就是铁盘要硬度较高,切削力较好的原因。

  模具钢镜面抛光加工--粗抛

  这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。那在这个过程中有三点要注意:***就是压重,压重太轻,铁盘的痕根本就抛不掉,具体压重量视工件硬度情况而定。第二就是这产品要导角,那么需要在白布下面垫上一块软皮,这样有助于导角,但是软皮不能太软.太软就没有切削力了。第三就是液体的选择了, 很多厂家提供的液体质量都太一般,根本无法实现短时间内即抛好的效果.这道工序也是重中之重,抛光好这道工序,那么离这产品成功的步骤也加快了..

  模具钢镜面抛光加工--精抛

     精抛虽然要求不是太难,但是也不易忽视.首先,这道工序容易产品小划伤,所以抛光皮,与抛光液质量上一定要得到保证,第二就是卫生条件了,要求员工一定要做好保养工作。 将焊头的声学特性和机械特性完美的结合起来,设计出比较符合客户需要的产品。宝安区质量模具研磨液

模具钢的材料效果会对抛光效果造成什么影响?广东五金模具增亮剂

模具的振幅参数

振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度,温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同,换能器输出的振幅都有所不同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求,通常换能器的输出振幅为10-20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关,形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机,**简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定</a> 广东五金模具增亮剂

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