宝安区精密模具设备

超声波模具如何实际制作？首先来了解产品的属性：产品的焊接要求：根据产品的焊接需求分析超声波模具的使用寿命，再决定是采用铝合金或钛合金来制作超声波塑料模具。产品的形状设计：采用何种焊接工艺来确定超声波模具的规格，压力传达区，产品在融合时可能产生的变形，需要多大功率的超声波塑料焊接机焊接。是否是一次焊接完成还是要分二次焊接完成。产品材质：决定超声波模具的工作振幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式、位置、大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计导熔线和焊接面。每一套焊头和模具，不管是标准产品还是根据客户要求定制的，都是用比较好的材料制成的同时经过反复的测试。宝安区精密模具设备

. 模具抛光方法及工作原理

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度。 宝安区质量模具研磨液如何保证焊头能够将换能器转换的机械振动能有效地传递到工件上，工程师将每一个环节都考虑得非常充分。

模具钢镜面抛光加工--粗磨

  通过铁盘进行减薄工作，如果产品的平面度较差，需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面,这无形中加重了其难度.所以合成铁盘的选择上要考虑到几点,就是铁盘要硬度较高,切削力较好的原因。

  模具钢镜面抛光加工--粗抛

  这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。那在这个过程中有三点要注意：***就是压重,压重太轻,铁盘的痕根本就抛不掉,具体压重量视工件硬度情况而定。第二就是这产品要导角,那么需要在白布下面垫上一块软皮,这样有助于导角,但是软皮不能太软.太软就没有切削力了。第三就是液体的选择了, 很多厂家提供的液体质量都太一般,根本无法实现短时间内即抛好的效果.这道工序也是重中之重,抛光好这道工序,那么离这产品成功的步骤也加快了..

  模具钢镜面抛光加工--精抛

     精抛虽然要求不是太难,但是也不易忽视.首先,这道工序容易产品小划伤,所以抛光皮,与抛光液质量上一定要得到保证,第二就是卫生条件了,要求员工一定要做好保养工作

模具钢研磨抛光要bai注意：

运用完du整系列的研磨材料，由粗到zhi细，依规矩运用。

2.每一次dao研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

3.除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得运用下一级的砂纸，否则会出现***。

4.运用的研磨料颗粒注意要均匀。

5.注意运用颗粒标准较***小的研磨料来除去***。

6.注意运用较工件软的研磨或抛光东西。

7.运用砂轮时要注意选用较软且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

8.作业中止时如果半成品工件要放置一段时间，则要注意其表面要清保持洁净。

9.表面不平度须在抛光前即减至比较低，且抛光加工时要快而轻。

10.***和其它镜面处理上的难题，一般是由于不规范的研磨和抛光进程而形成

模具的振幅参数 振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数。

抛光的工艺过程

（1）粗抛

精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35 000～40 000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

（2）半精抛

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。

（3）精抛

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#） 模具钢抛光研磨的报价？宝安区压片机模具研磨液

决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。宝安区精密模具设备

塑料模抛光应注意的事项

塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。

镜面抛光的标准分为4级：

A0=Ra0.008 μm

A1=Ra0.016 μm

A3=Ra0.032 μm

A4=Ra0.063 μm

由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主 宝安区精密模具设备

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