我公司自主研发的内外圆端面磨床，该磨床的极限磨削工件内径为10mm-100mm，磨削深度可以达到180mm，磨床X轴的行程为280mm，其中光栅分辨率是0.000019mm，其内圆砂轮杆接口为M20X1.5，端面砂轮杆接口M20X1.5，该款磨床的垂直精度和圆度在0.002mmu以内，还有磨削工件所达到的表面粗糙度可以达到Ra0.3以内，直径公差和圆柱度在0.003mm以内。内圆砂轮转速和端面砂轮转速为24000r/min。另一方面，该磨床采用十字滑台结构，使其占地面积小，为磨床安装冷却系统腾出空间。惠州内外圆数控磨床磨削精度高
小编带你更深入的了解屹亚，2012年成立南通格兰泰机械有限公司，同年获得日本住友的胶辊磨床订单，后续三年承接了日本住友越南工厂所有的外圆磨床设备订单，并包括其中山工厂的胶辊磨床订单，迄今为止已供应300多台。2012开发完成MK1320、MK1332数控外圆磨床，并开发完成磨床轴承主轴的研发应用，提出高速磨削的概念。2013年获得ISO9001认证。 2013年研发完成G30数控端面外圆磨床，应用了本公司自行研发的轴承主轴，实现了大切削力磨削以及轮廓磨削，在行业内提出直进给斜置磨头端面外圆磨削方案。2014年改进宽砂轮胶辊磨，并占领原装硒鼓胶辊OEM磨削市场并替代了日本高端胶辊磨床。2015年搬迁至上海成立上海屹亚精工机械有限公司。2016年研发完成G12高速高精度外圆磨床可使用CBN砂轮，磨削效率是传统砂轮的3倍。2017年研发完成内外圆复合磨。2018年获得ISO9001认证，且加入中国工具工业协会，并获得高精度磨床控制软件注册产权。2018年筹备广东惠州研发生产基地。2019年广东惠州工厂初步投产，并研发随动磨以及内外圆端面复合磨。 惠州内外圆数控磨床磨削精度高
如今机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异，为了提高加工零件的效率，因此就相继出现了各式各样的磨床。所以不同的机床或者加工不同的零件，对砂轮转速和主轴线速度要求不同。 如果加工某类零件，只是单纯的调整主轴转速来满足工件加工线速度的话，这就很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等，这就是我们必须克服的问题。
适当地使用冷却液，能加快修整速度和进步修整效率。根据经验，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除大量热量，延长修整器的使用寿命。当金刚石修整工具通过砂轮时，安装一个冷却液喷管，布满整个砂轮表面或不断地加注冷却液到金刚石修整工具。当修整工具与砂轮接触开始修整后，决不答应修整工具，从冷却液中退出。否则会使金刚石修整工具，在冷、热的极端温度变化下，产生裂纹或破裂。 使用过滤器对冷却液进行高精度过滤，能避免污垢或切屑在冷却液中的多次循环。被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损，增加砂轮的修整次数。只有在干式磨削时(只有在这种情况下，可以中断对金刚石修整工具的冷却)，才对砂轮采取干式修整。在天天放工前，关掉冷却液后，让砂轮空转几分钟。这样可以防止砂轮破裂。 在砂轮修整中，有效地减小振动，避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等，是至关重要的。这意味着还必须保持砂轮平衡，这是砂轮本身的结构特点所决定的。密度的不均匀和整个砂轮几何外形的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。因此选择一个高质量的砂轮也是很重要的。假如是一个高质
内外圆端面磨床的基本参数如下： ■ 比较大可磨内径：125mm ■ 最小可磨内径：10mm ■ 比较大可磨深度：180mm ■ 双Z轴中心距：285mm ■ X轴行程：280mm ■ 永磁吸盘吸力：15kg/cm2 ■ 端面量仪：有 ■ 光栅尺分辨率：0.000019mm ■ 内圆砂轮杆接口：M20X1.5mm ■ 端面砂轮杆接口：M20X1.5mm ■ 垂直精度：0.002mm以下 ■ 圆度：0.002mm以下 ■ 圆柱度：0.003mm以下 ■ 直径公差：0.003mm以下 ■ 粗糙度：Ra0.003以下 ■ 内圆砂轮电主轴比较高转速：24000rpm ■ 端面砂轮电主轴比较高转速：24000rpm惠州内外圆数控磨床磨削精度高
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磨床之所以受青睐，是因为现在的很多精密机械设备的零件都需要磨床加工。但是我国磨床的发展相较于德国、日本以及美国还比较落后，我国所生产机床需要的核心零件--轴承，还需要依赖国外进口，这是我们每一个机械人急需解决的问题。 反观现在，许多的磨床制造厂商一点紧张的心态没有，他们始终相信钱能解决的事情何必自己麻烦研发和制造轴承呢。但是现在由于市场的需求比较大，所以很多机床厂像雨后春笋一般涌现出来，希望在这个庞大的磨床市场上分一杯羹。惠州内外圆数控磨床磨削精度高
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