对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种套管内外倒角机,包括外部组件10、倒角组件20和落料组件30,外部组件10包括后支架固定板11、前支架12、气缸13、电机固定板14、支撑台15、手轮16、后支架17、夹具限位块18和夹具19,后支架固定板11位于前支架12上表面,且与前支架12固定连接,支撑台15位于前支架12左侧,且与前支架12固定连接,气缸13位于前支架12左侧下方,且与前支架12固定连接,电机固定板14位于支撑台15上表面右侧,且与支撑台15固定连接,手轮16位于支撑台15前表面,且与支撑台15固定连接,夹具限位块18位于支撑台15上方,且与支撑台15固定连接,后支架17位于后支架固定板11左侧,且与后支架固定板11固定连接,夹具19位于夹具限位块18右侧,且与夹具限位块18固定连接,倒角组件20包括传动室21、进给缸22、皮带23、电机24和转轴25,电机24位于电机固定板14上表面,且与电机固定板14固定连接。你知道双头自动倒角机的用途吗?口碑好倒角机咨询报价
相对于通过对电机和挡板进行拆装和调整来改变对模具钢加工尺寸的方式,通过控制水平无杆气缸、竖直无杆气缸和旋转气缸来改变电机的安装角度,操作方便,可适用不同加工尺寸,提高加工效率;(2)通过设置横向气缸和纵向气缸来改变挡板的安装位置,可避免挡板影响电机的调整;(3)通过设置刷块,在挡板移动过程中,刷块可对附着在导轨上的杂物进行清理,避免杂物影响挡板的移动。附图说明图1为现有倒角机的整体结构示意图;图2为本实施例的整体结构示意图;图3为图2中a的放大示意图;图4为沿图2中a-a线的局部剖视示意图;图5为沿图2中b-b线的局部剖视示意图。附图标记:1、机架;2、工作台;3、电机;4、砂轮;5、移动无杆气缸;6、挡板;7、旋转气缸;8、竖直无杆气缸;9、水平无杆气缸;10、刻度板;11、移动架;12、横向气缸;13、纵向气缸;14、导轨;15、滚轮;16、刷块;17、擦拭层;18、防护垫。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。一种用于模具钢倒角的倒角机,如图2所示,包括机架1。普陀区倒角机倒角机双头自动倒角机的各种系列应用领域还是不一样的。
所述推送油缸23可以由缸筒、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置、以及排气装置组成,但其本身为现有技术,在此不再赘述。所述水平驱动机构30包括一个固定设置于所述床身10的底座31,两个固定设置于所述底座31上的水平导向杆32,一个可沿所述水平导向杆32来回移动的推料块33,一个用于驱动所述推料块33来回移动的水平驱动气缸34,以及两个间隔且固定设置于所述底座31上的梯形立板35。所述底座31可以呈U字形以利于所述推料块33与梯形立板35间隔设置,其固定于所述床身10上的方式有很多种,如螺栓固定连接等,其连接方式本身为现有技术,在此不再赘述。所述水平导向杆32用于给所述推料块33的来回移动提供导向。所述推料块33包括一个可沿所述水平导向杆32来回移动的滑块331,以及一个固定设置于所述滑块331上的推料柱332。所述滑块331的作用是在水平驱动气缸34的驱动下带动所述推料柱332来回移动。具体地,当所述梯形立板35之间放有被加工工件时,所述滑块331沿所述水平导向杆32向所述被加工工件移动并带动所述推料柱332将被加工工件推入所述放料通孔25中,随后沿所述水平导向杆32退回等待推送下一个被加工工件。所述推料柱332靠近所述梯形立板35的一端伸出所述滑块331外。
所述推料柱332用于将被加工工件推入所述放料通孔25中。所述水平驱动气缸34是气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力,从而引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属器件。所述水平驱动气缸34可以是整体式或者单铸式,但其本身为现有技术,在此不在赘述。两个所述梯形立板35间隔设置以放置被加工料,且该两个所述梯形立板35的对称中轴线与所述推料柱332的中心轴垂直并相交,从而使所述推料块33可以精确地将被加工工件推入所述放料通孔25中。所述倒角机构40包括一个与所述送料机构20相互垂直的滑轨41,一个设置于所述滑轨41上且可沿所述滑轨41来回移动的滑动座42,一个设置于所述滑动座42上靠近所述送料机构20一侧的转盘43,至少一个间隔固定设置于所述转盘43上的倒角刀头44,一个用于驱动所述转盘43转动的旋转驱动机构45。您知道上海赋贝公司的 双头自动倒角机系列都有哪些吗?
双头倒角机本实用新型涉及工件倒角加工技术领域,更具体地说,它涉及一种用于模具钢倒角的倒角机。背景技术:模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。模具钢在加工前一般需要对其进行打磨、抛光和倒角等处理,因此也会用到磨床、倒角机等设备。现有的倒角机,如图1所示,一般包括机架1,机架1上设置有用于放置模具钢的工作台2、用于对模具钢进行倒角的砂轮4、用于驱动砂轮4转动的电机3以及用于驱动砂轮4向模具钢靠近的移动无杆气缸5,电机安装在移动无杆气缸5的滑块上,机架1上安装有挡板6,挡板6下端与工作台之间具有间隙,砂轮4位于该间隙内。在工作时,先将模具钢放置于工作台2上,并使模具钢抵紧在挡板6的侧壁上,接着启动电机3,使电机3带动砂轮4转动,然后使移动无杆气缸5带动电机3向模具钢方向移动,从而使砂轮4对模具钢进行倒角。但是,上述倒角机,在需要调整对模具钢的加工尺寸时。双头自动倒角机的主要优势是什么。倒角机供应商家
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移动架11上安装有用于驱动挡板6上下移动的纵向气缸13。因此,在改变电机3安装角度的过程中,可先启动横向气缸12,以带动移动架11进行水平方向上的调节,再启动纵向气缸13,以带动挡板6在移动架11上进行竖直方向上的调节,从而可改变挡板6的安装位置,避免挡板6影响电机3的调整。如图2、4所示,移动架11呈匚形,挡板6位于移动架11的开口内,移动架11的开口两侧开设有导轨14,挡板6的两侧滑移在导轨14内,通过导轨14可限定挡板6的移动轨迹,使挡板6的移动更加稳定。进一步的,挡板6滑移在导轨14内的两侧均安装有与导轨14内壁相抵的两个滚轮15。通过滚轮15能够有效减小挡板6与导轨14之间的摩擦,减小不必要的机械损耗。值得一提的是,挡板6的上下两端均安装有外表面与导轨14内壁贴合的刷块16,且刷块16与导轨14内壁接触的一侧固定有由超细纤维材料制成的擦拭层17。因此,在挡板6移动过程中,刷块16可对附着在导轨14上的杂物进行清理,避免杂物影响挡板6的移动。如图5所示,挡板6朝向工作台2的一侧固定有防护垫18,其能够有效减轻模具钢在定位时对挡板6的冲撞,可对加模具钢起到保护作用,也可避免挡板6受到损坏。口碑好倒角机咨询报价
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