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丸砂分离器

本机采用先进的满帘靠式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补

充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚简筛中，滚简筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒

杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚简筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重

锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。 抛丸机有很多部件。 灰尘管也是我们需要注意的地方。质量吊钩式抛丸机质量商家

吊钩式抛丸机的常见故障和解决措施：

1、吊钩不转或胶轮打滑

措施：1.清理工件重量超出规定要求

2.减速机胶轮与吊钩间隙不合理，调节自转机构

3.减速机或线路故障，检查减速机和线路

2、吊钩上、下进出，行走不灵活

措施：1.限位或行程开关损坏，检查更换

2.电动葫芦损坏，检修损坏部位

3.吊钩所吊重物过轻

3、抛丸器振动较大

措施：1.叶片磨损严重，运转不平衡，应对称或组成更换叶片找平衡

2.叶轮磨损严重，更换叶轮

3.抛丸器固定螺栓松动，将螺栓紧固

在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出。

吊钩式抛丸机噪声主要来自以下几个方面:

1.钢丸与叶片之间产生的摩擦噪声

改进措施：

①选用耐冲击、破碎率低的钢丸;

②选用的叶片硬度应该均匀分布，内部不应有夹渣、夹层、脐孔松缩现象，表面应光滑，粗糙度(Ra)应该在12.5以上，以减小与钢丸的摩擦。

2.分丸轮、钢丸、定向套之间的摩擦噪声

     分丸轮是转动的，而定向套是固定的。当钢丸在分丸轮的向心力作用下拥堵到分丸轮与定向套之间的间隙时，两者之间的间隙假设过小，这种摩擦显得格外猛烈，有时会将钢丸挤碎或将分丸轮和定向套碰撞出裂纹。

改进措施：所选钢丸的粒度既要满足分丸轮与定向套之间的间隙要求，又能满足抛丸工艺要求。普通分丸轮与定向套之间的“单面间隙”应为所选钢丸比较大直径的3~5倍，为防止产生猛烈摩擦和将定向套与分丸轮挤裂的现象发作，单面间隙应偏大为宜。

细检查吊钩式抛丸机的各部件是否连接牢固。

吊钩式抛丸机现有国产抛丸器的叶轮上大都由八个或四个叶片组成一组，每个叶片都应该作精确称量，在分选时，应保证每组叶片的质量差小于等于59g，径向成对两个叶片之间的质量差小于等于39g，改换时，应径向成对改换或者成组改换。

吊钩是抛丸机的注意事项：1.机器故障，若按以上的方法不能排除时，请及时与厂家联系。2.应该注意二抛射的方向，如二抛丸器打上顶护板或下面橡胶护板，则应调抛丸器的定向套的位置，详见请您使用说明书。

Sa2彻底地喷射或抛射除锈。质量吊钩式抛丸机质量商家

选择抛丸机配件要根据您的抛丸机型号来定。质量吊钩式抛丸机质量商家

吊钩式抛丸机室体内抛丸热区衬有δ12mm  ZGMn13防护板。防护板的安装方式采用积木式结构。传统的护板安装是将护板的压条压在护板的外面，维修更换不方便，有时为了更换一块护板必须将其周围的护板也拆下，甚至有的时候要从一边依次拆下更多的不需要更换的护板，这样安装和拆卸护板就相当的费时费力。我公司采用的护板是将压条安装在护板和室体壁之间，这样每一块护板与其周围的护板没有相互的搭接积压的关系，只要将该护板的压紧螺母拆下就可以将其拆下，而且在护板和室体壁之间产生缝隙，起到缓冲和隔音降噪的效果。护板的固定是采用特制的包铸大螺母固定，经久耐用，维修方便。室体的主框架采用槽钢支撑，室体外壁板采用质量钢板。在室体的一端装有气动对开门，大门结构采用新式设计，重量轻，刚度好，开关平稳可靠。 质量吊钩式抛丸机质量商家

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