所述胶圈分料槽、胶圈水平分料气缸、胶圈分料挡板和胶圈分料气缸组成胶圈分料模块；所述胶圈上料传感器检测到胶圈分料槽内有料后，胶圈水平分料气缸推动胶圈分料槽移动，将胶圈分料槽内的胶圈与胶圈双通道料槽内的胶圈分离开；胶圈分料气缸带动胶圈分料挡板下降，方便胶圈移料机构取料；胶圈被取走后，胶圈分料气缸带动胶圈分料挡板上升，同时胶圈水平分料气缸带动胶圈分料槽复位，下一胶圈继续落到胶圈分料槽内。进一步地，所述胶圈移料机构包括胶圈移圈气缸及安装于其上的胶圈上料柱、胶圈脱圈气缸和胶圈脱圈套；所述装配机构包括胶圈定位柱；所述胶圈移圈气缸向前运动，使得所述胶圈上料柱取到胶圈；所述胶圈移圈气缸复位，所述水平移料机构带动所述胶圈移料机构运动到装配工位；胶圈移圈气缸向前运动，使得胶圈上料柱与所述胶圈定位柱对接；所述胶圈脱圈气缸带动所述胶圈脱圈套运动，将胶圈套到胶圈定位柱上；胶圈移圈气缸及胶圈脱圈气缸复位，水平移料机构带动胶圈移料机构运动到胶圈上料工位。进一步地，所述塑料圈移料机构包括塑料圈移圈气缸及安装于其上的塑料圈上料柱、塑料圈脱圈气缸和塑料圈脱圈套；所述塑料圈移圈气缸向前运动。FPE温控阀完全兼容AMOT温控阀、HB贺尔碧格温控阀、德国BEHR温控阀、Vmc温控阀等，在性能上更具有优越性。自力式温控阀温控阀芯
因而在调节螺钉处会出现外漏现象，所以泄油口L与进油腔P不能接反（主要对管式），而且泄油口必须单独接回油箱。⑦压力继电器的制造精度不好，例如杠杆在中体槽内别劲，弹簧座与上体之间的配合间隙太小，柱塞尺寸不对，以及压力继电器主副调节螺钉调得很松，杠杆起不到压下微动开关的作用，使压力继电器失灵等。（2）故障排除。①应及时更换新的薄膜。②应修理或更换微动开关。③在柱塞外圆上重涂二硫化铝润滑脂，保证柱塞移动的灵活性。④检查保证阀芯（柱塞）与中体孔的配合间隙为～，毛刺要消除干净，装配时先清洗干净，再在表面涂二硫化钼（黑色）润滑。用户往往以为二硫化钼为污物而将其洗掉，这是不对的。⑤检查微动开关定位不牢情况及是否压紧，根据情况及时修复。⑥对差动式压力继电器进行认真检查，若橡胶隔膜已经损坏，应及时更换。⑦检查并更换高精度的压力继电器。对于柱塞式压力继电器误发信号或不发信号可参照上述薄膜式，除此之外还有以下几点。①柱塞移动不灵活，有污物或毛刺卡住。②对PF型压力继电器，如泄油腔不直接接回油箱，而与系统回油共用一根管路，则泄油口可能存在背压过高而误发动作信号。2、因回路原因，压力继电器误动作如图79所示回路，图79。绍兴帝伯温控阀优耐特斯温控阀2BFCF13002-00-AA、2BFCF13003-00-AA。
压力继电器是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件。当系统压力达到压力继电器的调定值时，发出电信号，使电气元件（如电磁铁、电机、时间继电器、电磁离合器等）动作，使油路卸压、换向，执行元件实现顺序动作，或关闭电动机使系统停止工作，起安全保护作用等。那压力继电器出现故障改如何解决呢？一、无信号输出原因分析：进油管变形，管接头漏油，橡皮薄膜变形或失去弹性，阀芯卡死，弹簧出现长久变形或调压过高，接触螺钉、杠杆等调节不当，微动开关损坏。关键问题：压力信号没有转换成电信号排除措施：更换管子，拧紧管接头，更换薄膜片，清洗、配研阀芯，更换弹簧，调整合理，合理调整杠杆等得位置，更换微动开关。二、灵敏度差原因分析：阀芯移动时摩擦力过大，转换机构等装配不良，运动件失灵，微动开关接触行程太长。关键问题：信号转换迟缓排除措施：装配、调整要合理，使阀芯等动作灵活，合理调整杠杆等位置。三、易发误信号原因分析：进油口阻尼孔太大，系统冲压压力太大，电气系统设计不当。关键问题：出现不该有的信号转换措施排除：适当减少阻尼孔，在控制管路上增设阻尼管以减弱压力冲击，电气系统设计应考虑必要的联锁等。
水平移料机构4带动塑料圈移料机构6运动到塑料圈上料工位。如图5所示，所述塑料圈上料机构5包括塑料圈上料振动盘5-1、塑料圈双通道料槽5-2、塑料圈上料传感器5-3、塑料圈分料槽5-4、塑料圈水平分料气缸5-5、塑料圈分料挡板5-6和塑料圈分料气缸5-7；所述塑料圈分料槽5-4、塑料圈水平分料气缸5-5、塑料圈分料挡板5-6和塑料圈分料气缸5-7组成塑料圈分料模块；所述塑料圈上料传感器5-3检测到塑料圈分料槽5-4内有料后，塑料圈水平分料气缸5-5推动塑料圈分料槽5-4移动，将塑料圈分料槽5-4内的塑料圈101与塑料圈双通道料槽5-2内的塑料圈101分离开；塑料圈分料气缸5-7带动塑料圈分料挡板5-6下降，方便塑料圈移料机构6取料；塑料圈101被取走后，塑料圈分料气缸5-7带动塑料圈分料挡板5-6上升，同时塑料圈水平分料气缸5-5带动塑料圈分料槽5-4复位，下一塑料圈101继续落到塑料圈分料槽5-4内。如图6所示，所述装配机构7还包括脱料气缸7-2、脱料套7-3和出料槽7-4；所述脱料气缸7-2带动所述脱料套7-3向前推，将装配好的阀芯压水圈推入至所述出料槽7-4完成出料。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内。杰瑞柴油机进口温控阀爱森思1/2JOAU16003-AA温控阀。
本发明涉及一种阀芯气密性检测方法。背景技术：汽车燃油系统中存在一种部件主要启到开、闭合油路的作用，其工作原理是通过钢球在油压作用下移动，受到一定压力后密封住油孔，从而起到密封油路的作用，这个要求体现到零件一般表现为高精度的倒角要求，因为倒角尺寸小，精度高，在加工制造过程中或**终检测中很难实现快速有效的检测。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述不足，提供一种使用气压***模拟油压工作原理，在**终环节实现快速检测，保证大批量零件其密封性能***达到出厂要求的阀芯气密性检测方法。本发明的目的是这样实现的：一种阀芯气密性检测方法，其特征在于使用阀芯气密性检测装置进行作业：步骤一、将阀芯从下向上套装于压头的定位杆上，阀芯的下端面向上至内孔依次设置有内径依次减小的***台阶孔、第二台阶孔以及第三台阶孔；步骤二、滑动板下行，使得阀芯向下运动，阀芯的第三台阶孔和钢球相互匹配，阀芯继续向下运动，直至阀芯的***台阶孔的台阶面与垫块的顶面接触，此时钢球连接座位于第二台阶孔内，钢球位于第三台阶孔内，并且钢球的顶面抵住阀芯的内孔下端，此时检测体内的竖向气孔以及横向气孔密封；步骤三、开启气体泄漏检测仪。寿力 Sullair温控阀02250157-159用阀芯2050W8/4-230。自力式温控阀温控阀芯
英格索兰 Ingersol温控阀39854880。自力式温控阀温控阀芯
横向气孔外端外接气体泄漏检测仪，竖向气孔内设置一根竖向的空心销5，空心销5与竖向气孔的中上段台阶配合，空心销5内也设置有上大下小的台阶孔，空心销5的顶部伸至垫块4的中心孔内，且空心销5的顶部与垫块4的中心孔的台阶孔配合，在空心销5的台阶孔内设置有弹簧13，所述弹簧13的底部与空心销5的台阶孔的底部固定，所述弹簧13的向上伸出并且依次穿过空心销5的顶部以及垫块4的中心孔，所述弹簧13的顶部设置有钢球连接座10，钢球连接座10的底面尺寸小于垫块4的中心孔，所述钢球连接座10上设置有钢球14，钢球14的位置与压头2的定位杆位置对应，自然状态下钢球连接座10位于垫块4上方。一种阀芯气密性检测方法，使用上述的阀芯气密性检测装置进行作业：步骤一、将阀芯16从下向上套装于压头2的定位杆上，阀芯16的下端面向上至内孔依次设置有内径依次减小的一个台阶孔、第二台阶孔以及第三台阶孔；步骤二、启动气缸15，滑动板7下行，使得阀芯16向下运动，阀芯16的第三台阶孔和钢球14相互匹配，阀芯16继续向下运动，直至阀芯16的***台阶孔的台阶面与垫块4的顶面接触，此时钢球连接座10位于第二台阶孔内，钢球14位于第三台阶孔内，并且钢球14的顶面抵住阀芯16的内孔下端。自力式温控阀温控阀芯
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