普通输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。1、覆盖胶使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此，要求覆盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量≤），耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，配方设计要点如下：橡胶技术网生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶。2、缓冲胶缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥），弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。3、擦胶擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能（布与布之间的附着强度不低于），耐疲劳（布层屈挠次数≥），并且要有足够的可塑性（可塑度）和抗焦烧等工艺性能。4、生胶以天然橡胶为主，并用20~30质量份丁苯橡胶，含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑，用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量。
输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。福建输送带规格
输送带冷硫化修补输送带冷硫化修补1.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。2.根据输送带破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。3.将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止，常温情况下一般在五分钟)。4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。温馨提示：若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风武器加热，时间若允许适当延长加热时间，将有利于粘接面强度的提高。输送带热硫化修补1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。
福建花纹输送带避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
保养方法1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类，有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。2、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。3、贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。4、输送带运行速度不应大于，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据输送机的设计规定，合理选取。6、为减轻物料对胶带的冲击与磨损，胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。7、输送带在使用过程中应注意以下事项：A、避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。B、力求避免带负荷启动。C、胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。D、发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。
裙边输送带是一套输送系统，分为有裙边无隔板输送带和有裙边有隔板输送带两种。能使各种散装物料以0-90度作任意倾角连续输送，具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小。同时还具有减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点，解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。裙边输送带主要由以下部分组成：1、**力高耐磨基带，具有更大的横向刚度和纵向柔性。2、放置物体下滑的横向隔板。裙边挡边输送带可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料，如食品、化肥、粮食等。物料粒度不限，可以从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可以从1立方米/小时到6000立方米/小时。为了增加裙边输送带的使用寿命，裙边输送带在使用中应注意以下事项：1、避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；2、防止输送带负荷启动；3、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；4、发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大；5、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。输送带纵向撕裂的原因物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
首先，我们来说一下它们材质之间的区别：PVC输送带：表面是由聚录乙烯（PVC），其形式为聚酯纤维布+PVC塑料成型。PVK输送带：是采用整体编织物制成的输送带，然后浸透PVK防火耐冲击涂料，不存在分层的隐患。接着，说下它们的特性有哪些区别：PVC输送带：**度、轻质量、多彩美观、抗静电、拉伸小、使用寿命长和阻力小等特性。PVK输送带：具有防滑、耐切割用、耐磨、耐冲压耐脏、耐阴燃、防潮湿、抗静电、高抗拉强度、防腐蚀、低延展力、胶合力强、无脱落等特性。再来说说它们的外观：PVC输送带：可分为平面PVC输送带和花纹输送带。PVK输送带：两面都是粗糙面。极.后，说下它们的加工：PVC输送带：PVC皮带表面可以添加各种花纹，可以添加PVC导条，挡板，裙边，封边，打孔，红胶海绵等。PVK输送带：目前特殊加工的比较少。 输送带硫化接头撕裂的原因：改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。苏州包装输送带
输送带纵向撕裂的原因:清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。福建输送带规格
撕裂原因1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。5、输送带的跑偏引起扯边。6、回程带卷煤等。另外，输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。福建输送带规格
上海欧安工业皮带有限公司属于机械及行业设备的高新企业，技术力量雄厚。上海欧安工业皮带是一家有限责任公司企业，一直“以人为本，服务于社会”的经营理念;“诚守信誉，持续发展”的质量方针。公司拥有专业的技术团队，具有圆带，牵引带，输送带，同步带等多项业务。上海欧安工业皮带自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。
