CNC加工顺序的安排应根据零袭件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。
顺序一般应按下列原则进行：
1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
3、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。 手板加工,首板加工,CNC加工,手办，刻立得。西安按需制造CNC机加工 钣金成型原理
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金工艺的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。 无锡尼龙CNC机加工 钣金样件CNC加工中心能用在哪些方面？
丝印:
在材料表面丝印各种标识的工艺,一般有平板丝印和移印两种方式,主要原理与照相机菲林成像原理一样,也是一个曝光的过程.平板丝印主要用于一般平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要用到移印。
丝印的优点：
A、成本低、见效快。
B、适应不规则承印物表面的印刷。
C、附着力强、着墨性好。
D、墨层厚实、立体感强。
E、耐旋旋旋旋光性强、成色性好。
F、印刷对象材料广, 印刷幅面大。
移印(曲面印刷)：指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。移印是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，然后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
一般外观的产品，要求表面处理要跟成品尽量接近，方能检验出外观的效果。
打磨的时候，首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨。去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨。砂纸可以分为800，1000，2000等等粗细不一的等级。根据产品对表面的要求进行不同的程度的打磨！一次打磨完毕之后，通过喷上一层原子灰，可以将产品表面的粗糙程度进行放大。以可以达到用肉眼可以看到瑕疵的程度。然后就可以有重点的进行局部的修正，直到一件产品完成全部的打磨过程！ CNC手板_汽车手板_医疗手板.
CNC手板加工是采用原材料直接通过CNC数控机床加工出符合要求的样件。CNC加工速度快，样件表面质量好，在完成表面喷涂、丝印和电镀工艺以后，和开模生产出来的产品效果十分接近。CNC加工可采用ABS、POM、PC、PA、金属等不同的材料来加工样件，以满足不同的客户需求。尤其是采用质量高、密度好的工程材料加工的样品，具有非常好的强度和韧性。刻立得作为一家有竞争优势的手板模型厂家要具备以下几个方面优势：
手板模型制作技术先进，如果结构比较复杂，有一定数量，可以采用硅胶复膜手板技术，如果手板材料要求特别牢固就用CNC加工手板。
手板模型制作的设备，比如小中批量用的是低压灌注设备。还有全自动真空复模机、硅胶真空浇筑设备、进口CNC加工中心、3D打印机器及一些全自动的机加工机床。
周到的服务，手板属于加工行业，除了加工和设备之外需要周到的服务，才能连贯整个手板制作过程。对手板客户的手模型品质的把控。这才算可靠的手板厂应该做的事情。
有正规注册的相关证件,工厂,以及对信息的保密程度,这方面往往是做得久的手板厂比较靠谱一点,毕竟经历了时间的检验。 提供CNC加工 任何领域 任何领域 CNC加工 刻立得快速成型。无锡工程样件CNC机加工 钣金价格
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CNC工艺过程的四个加工阶段
(1)粗加工阶段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用童，尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。
(2)半精加工阶段。半精加工是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
(3）精加工阶段。精加工是保证主要表面达到图样要求的加工。
(4)光整加工阶段。光整加工是对表面粗糙度及加工精度要求高的表面，还需进行光整加工。这个阶段一般不能用于提高零件的位置精度。
加工阶段的划分是就零件加工的整个过程而言，不能以某个表面的加工或某个工序的性质来判断。同时在具体应用时，对有些重型零件或余量小、精度不高的零件，则可以在一次装夹后完成表面的粗精加工。
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