电火花穿孔机一般故障的处理（一）->故障现象：电火花穿孔机加工速度偏低。处理方法：1.首先检查各参数设置是否正常。2.检查工作压力是否正常，若较低，请调至7MPA左右。3.冲液是否有力顺畅。4.电极不直，旋转起来后电极作圆圈运动。故障现象：电极烧结。处理方法：1.没有水从电极中心孔喷出，一般是中心孔被堵。更换电极（加工Φ）2.电极没有安装好，重新装夹。3.小直径电极加工电流过大。故障现象：加工不稳定。处理方法：1.电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。2.电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。3.加工深孔时常短路回退，可能是电极前端不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。若电极前端不直，请换电极方向，若中心孔与导向器不同心，请用调整芯棒重新调整同心度。4.检查工件和电极装夹是否可靠。5.加工电压无法调节，或者短路或者开路，伺服系统可能有故障，请与宝玛数控。6.放电线是否连接可靠。7.电火花穿孔机的电极质量不高或工件材质有夹渣，造成电极端部损耗不均匀，从而出现电极斜偏，可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料。 电火花穿孔机有什么常见问题及解决方法 - 业百科。广东小型电火花穿孔机
数控电火花穿孔机床仲怜烟电火花高速穿孔机数控电火花穿孔机床的加工特色及组成特性：1.数控电火花穿孔机床的脉冲放电的能量密度高，数控电火花穿孔机床便于加工用普通的机械加工办法难于加工或无法加工的特别资料和杂乱形状的工件。数控电火花穿孔机床不受资料硬度影响，不受热处理情况影响。2.数控电火花穿孔机床的脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导分散规模小，资料受热影响规模小。3.数控电火花穿孔机床在加工时，东西电极与工件资料不接触，两者之间宏观作用力小。4.数控电火花穿孔机床的加工工艺简单，机床操作方便，降低工人劳动强度。根据上述特点，数控电火花穿孔机床的主要用途有以下几项：1)为航空航天发动机中特别资料零件空间方位杂乱的深小孔加工，如叶片、火焰筒、安装边、环形件等零件上的小孔，除加工圆孔外，还可加工腰形孔。加工效率高、费用低。2)能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受资料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电资料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热资料等其它一些难加工资料。 汕头电火花穿孔机选购电火花穿孔机_数控穿孔机_高速电火花穿孔机--范佩克（苏州）数控科技有限公司。
电火花穿孔机常见问题及解决方法阅读间：很多客户经常反映电火花穿孔机的一些小问题，不知道如何解决，其实在本人看来，很多电火花穿孔机都是没有问题的，关键问题在于客户对机床不熟悉，操作上也不了解，这是问题出现的主要原因，以下做一些简单的“故障”排除方法，希望对使用者有所帮助。一、加工不稳定1、电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。2、电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。3、加工深孔时常短路回退，可能是电极前端4、不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。若电极前端不直，请换电极方向，若中心孔与导向器不同心，请用调整芯棒重新调整同心度。5、检查工件和电极装夹是否可靠。6、加工电压无法调节，或者短路或者开路，伺服系统可能有故障，请与销售商或本公司。7、放电线是否连接可靠。8、电极质量不高或工件材质有夹渣，造成电极端部损耗不均匀，从而出现电极斜偏，可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料。二、加工速度偏低1、首先检查各参数设置是否正常。2、检查工作压力是否正常，若较低，请调至7MPA左右。3、冲液是否有力顺畅。4、电极不直，旋转起来后电极作圆圈运动。
简析高速电火花穿孔机常见故障现象产生原因及处理方法阅读：范佩克数控高速电火花穿孔机使用高压水泵，可连续工作。使用自来水当工作液。，装有电子光栅尺，Z轴升降采用直线轴承。适用于金属及超硬导电材料的深孔加工。加工速度偏低1：检查各参数设置是否正确。2：检查工作液压力是否正常，若低调至6MPA左右。3：电极絲端口喷出的工作液是否有力顺畅。4：电极絲不直，旋转起来电极作圆周运动。电极烧结1：冲液管孔被堵，没有工作液从电极中心孔喷出。多数是电极中心孔被堵，（如：Φ、Φ。）请更换电极絲。2：小直径电极絲加工电流太大。请减少电流。3：电极或工件沒装夹好，请从新装夹。加工不稳定1：电极絲中心出口偏斜，出液不直。可截去偏斜部分或更换电极。2：加工深孔时常有短路回退，这可能电极弯曲或出液口偏斜、请更换电极，也可能是钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心，请用芯棒重新调正同心度。3：加工电压无法调节，或短路，或开路，请与销售商或本公司。加工拉孤功率管可能损坏，请与销售商或本公司。工作液压力不足1：电网电压偏低。2：液泵调压阀沒调好，或卡死。液泵和电源均无法开启1：急停开关未在接通位置，请把急停开关向右旋弹出。 电火花穿孔机有哪些特点,电火花穿孔机有哪些特点知识 - 。
机械钻孔完全由电火花钻孔所替代。其好处是极大节省时间和费用，这是因为诸如刀具破裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再出现。电火花加工可以确保孔径的高精度、孔的垂直度和圆柱度以及无毛刺和不偏向。经过硬化处理的钢材也可以接受电火花加工处理。因此，可以避免传统的先钻孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切割材料（如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等）也都可以接受加工。采用Heun电火花机床，可以以极陡的角度进入工件的表面并蚀穿未知的空区。整个过程精确可控，而无需事先设定精确的钻孔深度。图3大型柴油发动机的注油嘴经过多年的研发，现成功地研发出一种不受电极损耗影响而可达到对电极贯穿程度的探测和通过机床电控单元来影响电火花加工深度和特征的系统（图4）。不同的加工工艺会对电极磨损程度产生不同的影响，因此，很难对电蚀深度进行可重复的精确的控制。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因此，在电蚀轴线上即使再继续推进2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔本身所需一样长的时间。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。图4在对叶片上的大倾角出入孔进行加工时。
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采用穿透识别系统可以确保在不损伤紧邻其后的后壁的情况下实现精确的电蚀深度Heun公司找到了一条解决此类问题的途径。创意来自于涡轮机叶片的加工。在那里，**企业均采用Heun公司的电火花切割系统，以在叶片上钻出大倾角的冷却风出入孔。这项工作的任务在于要在不损伤紧邻的后壁的情况下，确保钻孔能够在未知厚度的材料上的可穿透性。穿透识别系统由硬件元件和一个相应的智能软件组成，它在识别电极贯穿之后，可以依据用户的不同要求，实现不同的措施。在其他使用条件下（例如在工具和模具制造中），这种穿透识别技术也有很多好处。设备操作人员可以无需考虑电极磨损问题。他只负责在材料、电极直径和加工策略之间做出合理选择即可。其他方面均由智能控制系统在瞬间完成。生产企业则追求不断提高生产的效率、灵活性和合理性。投入使用适应性强的生产设备不仅可以取得良好的经济效益，同时，在与当今**造成本国家的日益激烈的竞争中也是必须的。拥有复杂生产设备的大型企业是如此，只有单台设备的小型企业亦是如此。Apos系列电火花穿孔机的控制系统可以与机器人或测量系统、部件的可视化数据收集系统或条形码扫描仪等设备相对接，由于采用了客户**的系统接口。广东小型电火花穿孔机
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