冲压模具根据特征分类
1．冲压模具根据工艺性质分类
(1)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具.
(2)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具.如落料模,冲孔模,切断模,切口模,切边模,剖切模等.
(3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具.
(4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸,凹模的形状直接复制成形,而材料本身*产生局部塑性变形的模具.如胀形模,缩口模,扩口模,起伏成形模,翻边模,整形模等.
2．根据工序组合程度分类
(1)单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具.
(2)级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具.
(3)复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具. 华诺机械狠抓产品质量的提高，逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。汽车配件拉伸 模具厂
不同的冲压模具的使用环境及条件
冲压模具按其结构特点不同，可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等；技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。
(1)单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模，也称为简单冲模，由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。
(2)级进模是在滑块的一次行程中，在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度而，制造比较麻烦，成本也较高，适用于较大批量的生产。
(3)复合冲模是在滑块的一次行程中，在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率，但制造复杂，造价高，适用于大批量生产。 山东灶台模具厂家华诺机械不断从事技术革新，改进生产工艺，提高技术水平。
所谓拉伸模具加工就是在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。本页详细讲解了该加工工艺：
1、开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
2、开框：前模模框、后模模框；
3、开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
4、铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
5、线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
6、电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
7、电火花：前模粗、铜公、公模线清角、拉伸模具加工后模骨位、枕位；
8、钻孔、、顶针；
9、行位、行位压极；
斜顶介绍：
1、复顶针、配顶针；
2、其它：①唧咀、码模坑、模圈、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
3、省模、抛光、前模、后模骨位；
4、细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧；
5、淬火、行位表面氮化；
6、拉伸模具加工修模。
冲压模具的各个零件加工制作完成后，就可以进入总装阶段。由于模具的零件的精度高，误差小，所以按照时除了要准确定位，还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。
首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后，可以进行模具零件在模座上的安装，保证正确精确的安装位置，避免出现误差导致模具无法正常工作。
在进行凹凸模安装时，其间需留有均匀的冲裁间隙，保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定，对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作，还有可能出现不能安装的情况，所以正确的安装顺序至关重要。 华诺机械生产的设备产品质量上乘。
冲压模具属单件出产。组成模具实体的零件，有些在制作过程中是依照图纸标示的尺度和公役独登时进行加工的(如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等)，这类零件通常都是直接进入安装;有些在制作过程中只要有些尺度能够依照图纸标示尺度进行加工，须和谐有关尺度;有的在进入安装前须选用制造或合体加工，有的须在安装过程中经过制造获得和谐，图纸上标示的这有些尺度只作为参阅(如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，须衔接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等)。
因而，冲压模具安装适合于选用会集安装，在安装技术上多选用修配法和调整安装法来确保安装精度。然后完成能用精度不高的组成零件，到达较高的安装精度，下降零件加工需求。
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模具的热加工质量对模具的性能:模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。在实际生活工作中我们模具车间对各种模具的设计及生产都要求精益求精，而具体操作还会出现问题，下面一起来跟随模具厂家华诺小编一起来讨论交流一下冲压模具使用中的问题：(1)锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。(2)预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺点，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。 汽车配件拉伸 模具厂
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