珠海我国电火花穿孔机

    电火花穿孔机使用的电极铜管指南展厅展厅7电火花EDM/线切割展厅慢走丝线切割,中走丝线切割,线切割机床,电火花成型机,电解机床,...1：电火花穿孔机使用的电极铜管分类及直径范围电火花穿孔机电极为铜管(紫铜、黄铜)，电极直径范围为Φ～Φ。2：电火花穿孔机电极铜管更换时需注意什么:安装电极铜管小心避免电极铜管弯曲,再将铜管电极套上止水密封圈。并使铜管电极伸出止水密封圈2mm～3mm,，将铜管电极套入，由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头。将止水密封圈套紧于电极夹头上，将电极夹头本体装于主轴并旋紧(勿太紧)。此时应确实检查铜管是否在夹头**。3：电火花穿孔机使用不同工件需使用何种电极使用工件钢材(例SKD-11)需使用黄铜电极管，使用工件钨钢(例KG5,W88%,C需使用紫铜电极管。使用工件黄铜需使用紫铜电极管,使用工件铝需使用黄铜电极管，使用工件石墨需使用黄铜电极管。。 电火花穿孔机,火花很小! 在原来正常加工参数下打不下去..._天涯**。珠海我国电火花穿孔机

    电火花穿孔机如何维修保养电火花穿孔机的保养除了平时每次使用完毕后，要把穿孔机工作台面上的水和工件残渣清理干净。还要经常清理电器箱内部的灰尘，如功率电阻上的灰尘，放电桥堆上的灰尘，特别是印刷线路板上的灰尘，这样做的话有利于电器元件的散热效果．印刷线路板上的灰尘不清理的话时间一长就容易吸收空气中的水份和腐蚀性的东西，把原来细小的导电铜皮腐蚀掉，造成机床的故障。苏州范佩克告诉您，电火花穿孔机水泵的保养，穿孔机水泵是在7Mpa的工作压力下运行的，里面的曲轴承受着非常大的压力，如果润滑油经过一段时间工作后不即时更换的话，就会造成很严重的后果。这一条是很多穿孔机用户都容易忽略掉的，我们应该重视起来。因为水泵在电火花穿孔机中是一个非常重要的部件，如果这个部件出了问题的话，会影响整台机床的使用。穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以小可加工！深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。 湛江手电火花穿孔机电火花穿孔机出现问题怎么办?对号入座吧~_电极。

    电火花穿孔机特点编辑1、适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。2、加工孔径ΦΦ，比较大深径比能达200∶1以上。3、加工速度每分钟比较大可达成20~60mm。4、直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。5、工作台X、Y、Z轴配有数显装置。6、具有电极自动修整功能。7、主轴升降具有快速上下功能。8、具有加工电压可调功能。9、具有靠边定位功能。常见危险编辑(1)操作者没有正确穿戴防护用品，头发、衣物与设备或工件挂伤。(2)操作现场使用明火或吸烟，导致火灾事故发生。(3)工作液面过低，未高出工件表面50～60mm，易引起火灾。(4)工作中用手触摸电极，导致触电造成人体伤害。[2]。

    高速电火花穿孔机操作准备事项和步骤说明阅读：：近日。-->高速电火花穿孔机操作准备：1、检查电源面板的操作系统是否正常。2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。3、将面板上的所有按钮全部放开。4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上夹紧，注意夹紧力要适中。6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指定位置。8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。高速电火花穿孔机操作步骤：打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀”按钮，旋转头下行。注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行。 电火花穿孔机生产过程出现不稳定,一般有下列几类状况-范佩克（苏州）数控科技有限公司。

    电火花穿孔机群孔加工路径规划算法在使用电火花穿孔机进行自动化群孔加工时,电极需频繁地从前一个孔位移动到下一个孔位。当孔位较多时,累积的运动时间相当可观,导致整体加工效率降低。通过分析孔位的坐标和间距,基于旅行商问题近似解法和坐标排序,提出了几种有效且实用的群孔加工路径规划算法,并集成在穿孔机CAM软件中。测试结果表明,几种算法均能有效缩短孔位间移动的总体距离,从而提高了整体加工效率。电火花穿孔机穿透检测装置设计研究电火花穿孔机主要用于加工超硬的钢材,合金等可导物质的穿孔.目前,我国市场上电火花穿孔机较多,普遍存在加工穿透后不能自动停止,需要人工介入才能停止的问题.如果穿透后不能停止,或者没有立即停止,有可能会损害工作台.基于此,文章提出了基于51单片机的电火花穿孔机穿透检测控制装置的设计方案,将STC89C51单片机作为控制器,通过对继电器的开关控制进而控制电极头的停止和上升,根据穿透信号进行下一步加工条件的处理和加工完成的判定。 【电火花穿孔机价格】电火花穿孔机交易平台_数控机床市场网。东莞电火花穿孔机操作

电火花穿孔机原理是什么【解析】_百度文库。珠海我国电火花穿孔机

   机械钻孔完全由电火花钻孔所替代。其好处是极大节省时间和费用，这是因为诸如刀具破裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再出现。电火花加工可以确保孔径的高精度、孔的垂直度和圆柱度以及无毛刺和不偏向。经过硬化处理的钢材也可以接受电火花加工处理。因此，可以避免传统的先钻孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切割材料（如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等）也都可以接受加工。采用Heun电火花机床，可以以极陡的角度进入工件的表面并蚀穿未知的空区。整个过程精确可控，而无需事先设定精确的钻孔深度。图3大型柴油发动机的注油嘴经过多年的研发，现成功地研发出一种不受电极损耗影响而可达到对电极贯穿程度的探测和通过机床电控单元来影响电火花加工深度和特征的系统（图4）。不同的加工工艺会对电极磨损程度产生不同的影响，因此，很难对电蚀深度进行可重复的精确的控制。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因此，在电蚀轴线上即使再继续推进2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔本身所需一样长的时间。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。图4在对叶片上的大倾角出入孔进行加工时。

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