普通机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生i故。机床经数控化改造后，安全性能得到明显改善i故率xian著降低，将带来巨大的安***益。普通机床数控化改造与购置新机床相比，特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3.在节约成本，同时数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。对众多台普通机床实施改造和更新，可形成上千亿的更新市场需求，对保持经济增长可发挥一定的作用。 上海**内圆数控磨床
一、纵向磨削法：
1.润滑通孔磨削：
（1）调整好砂轮逾越孔口的长度。砂轮逾越长度假如太小，则孔的两头孔口磨削时刻太短，磨去的 金属层比孔的中间有些要少，接长轴的弹性变形得到康复，在两头孔磨去的金属层就添加，特别是 直径较小的孔尤为明显。
（2.）内孔发生锥度后的调整办法：
在内圆磨床上磨内孔时，要找正头架，即要求头架主轴的反转中心与工作台纵向运动方向平行。
（3.）磨削中要丈量内孔尺寸时，应先在横向退出砂轮，再在纵向退出工件，不然简单在孔壁上出 现螺旋形痕迹和右端孔口发生“喇叭形”。
2.润滑不通孔的磨削：
为了避免内孔发生顺锥，工件能够在孔的左边作几回短距离的往复行程；要常常铲除内孔磨屑，以 延伸砂轮的使用寿命和下降孔壁的外表粗糙度。
二、横向磨削法：
适用于工件长度大不的内孔磨削，其出产效率高。
1.内圆磨床磨削台阶孔时，要查看头架主轴的反转轴线与工作台纵向行程方向是否平行，不然内孔 端面会发生中凸或中凹。
2.由于砂轮作连续横向切入，切削负荷添加，砂轮易钝化。这时可选用粒度号较小的砂轮；加强接 长轴刚性，尽量减小接长轴的悬伸长度。
浙江**内圆数控磨床售价随着工业界对机械零部件的制造精度要求越来越高苛刻，在这样的压力下，就更加迫切的需要高性能先进适用性的数控内圆外圆复合磨床投放到市场，大尺寸规格，高精度的主轴、轴承套、套筒以及数控工具系统刀柄等零部件，内圆孔精密磨削是技术难度较大的一类新型内圆磨床。为满足一部分重点用户的磨削加工需求，我公司在专业团队夜以继日的研究下，终于研制了精密数控内外圆复合磨床，该机床能实现工件在一次性装夹中完成零件内孔、外圆以及端面的复合加工磨削，从而达到减少机床和夹具的目的，真正的做到机床一台抵两台的效果，为客户节约成本。
控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔，机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动，所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨，机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆，工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速，机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除yin患。刹车失灵时，严禁开车，保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免破裂发i故。数控内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔，行星工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
机床为普通数控内圆磨床，适用于中小批量生产场合，磨削孔径范围为6~100mm，大磨削深度：当磨削孔径较小时，大磨削深度为9mm；当磨削孔径为大时，大磨削深度为150mm。主要磨削机械零件上圆柱形或圆锥形的内孔（通孔或不通孔），床头箱回转度后也能磨削圆锥角不大于40°锥孔。机床采用双伺服轴进给，砂轮作横向进给，工作作纵向往复运动。磨削过程分为粗磨、半精密精磨、光磨四个阶段。可通过数控系统分别控制各段磨削磨速度和进给量。本机床砂轮修整采用磨中修整和磨后修整两种方式，用户可根据需要编辑程序。数控系统可根据用户需求选择机床配备全封闭罩壳，外表美观，防护性高。4.本机床磨削过程由系统自动进行，具有操纵简单、劳动强度低、加工精度高等特点。上海组装内圆数控磨床
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数控内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面，*适于单件、小批生产；自动和半自动数控内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。数控内圆磨床自动上下料，包括装有机床夹头的底座、装设在底座顶端的安装板、进料槽、水平移动装置、旋转装置及呈V形的送料臂；在安装板上设置伺服电机，通过伺服电机上的主动轮带动装设在安装板上丝杆运动，使丝母在丝杠上移动，以带动固定在丝母上的滑台在安装板上前后运动。将伺服电机的旋转运动化为滑台相对机床夹头的前后运动，并配合设置在滑台上的旋转装置，通过驱动电机带动输出轴转动，以带动安装在输出轴上的送料臂转动，实现数控内圆磨床在磨削的过程中，全自动上料和下料，减轻操作者劳动量，提高生产效率，其结构简单，成本低，输出流程流畅。数控内圆磨床自动上下料的安装板有进料槽的一端面还设有一下料支架，下料支架装设在安装板上，其顶部设有两个半圆形的台阶面，驱动电机驱动送料臂旋转下料时，可通过将送料臂上的下料弹簧夹上的已加工工件输送至下料支架上，通过下料支架的台阶面，实现其自动脱料。除此之外，根据不同的用途所选的dao具也是不同的。 上海**内圆数控磨床
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