圆盘造粒机的特点: 1.圆盘造粒机结构新型新颖合理，重量减轻，高度降低。工艺布置灵活方便，适合老厂改造。 2.大盘倾角可调节。采用角度垫片，调整灵活方便。湿法制粒机 3.采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。 4.大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰，料球出盘时可料球不被拉伤、撕裂。 5.全新清淤设计，由无动力组合刮刀清边清底，清角刮刀清盘角，配合盘体独特处理技术，清淤、成球效果好，不会出现大泥团，料球直径90%在3-5mm。淮安喷浆造粒机
造粒机工作原理 各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。嘉兴转鼓造粒机
成球盘也称为圆盘造粒机，其造粒盘圆采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,**降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，**变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。 圆盘造粒机工作原理 圆盘造粒机底刮刀采用电动刮刀或无动力刮刀。物料在成球盘内实现全盘成球。盘体倾角可调，球粒大小易于控制，粒度均匀、强度好，产量高。圆盘可按要求进行内衬处理，以提高盘体防腐能力。
造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。 动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。 1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。 2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。 3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。 4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
造粒机喷浆造粒区与干燥区段设置了顶部呈齿形状的升举式组合抄板，能使物料形成均匀的料幕，料浆在气动喷嘴作用下喷入筒体内与料幕中的细状颗粒均匀地粘合一起，并经热炉气的不断干燥形成粒状品，***经内筛分或外筛分处理，成品进入计量包装系统，不合格的大颗粒物料经破碎后由外返料系统重新进入筒体头部，细粉料则由筒体尾部内返料装置直接返回筒体头部，继续进行造粒和干燥的进程。我公司在磷铵工程喷浆造粒机基础上研制开发了硫基氮磷钾复合肥**设备——喷浆造粒机。该机集造粒、干燥、内筛分、内破碎、内返料等多工序一体，为新型、高 效、节能的造粒干燥设备。无锡回转造粒机
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随着社会的发展，创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念对机械及行业设备行业提出了更高的要求，研发技术含量高、附加价值高、智能化程度高而碳排放量少的新型设备。机械企业常常利用虚拟制造技术来提升反应能力，而虚拟制造技术也是机械制造领域中**重点的技术。对现代化有限责任公司企业来说，具备敏捷的反应能力是未来努力的方向。环保，建材，矿山，冶金设备设计产业的再制造已经成为其产业链中的重要一环。它不仅为客户提供降低产品全生命周期成本的极优方式，也支持了我国提倡的发展绿色循环经济的号召，成为工程机械行业未来发展的重要方向。生产型企业围绕生产源头、制造过程和产品性能三个方面加强科技研发，应用制造工艺，实现绿色制造。推广节能低碳技术，采用制造工艺，发展循环经济，形成低加入、低消耗、低排放的业态模式，实现低碳制造。淮安喷浆造粒机
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