并通过***锁紧件212、第二锁紧件222实现锁紧固定;接着再通过液压杆80带动上连杆33以及右连接座32向下摆动,右连接座32再带动电机机架90、倒角驱动机构40以及倒角刀具100向下移动至待加工孔位内,并通过倒角驱动机构40驱动倒角刀具100旋转进行倒角作业。本实用新型的摇臂式圆弧倒角机能够轻便的移动倒角刀具100到需要加工的位置,提高工作效率;并且,由于倒角时无需手持,能够倒角刀具100始终处于与工件加工表面垂直的状态,倒角均匀;另外,本实用新型结构简单,轻便。推荐的,所述上连杆33铰接设置于两连接座(31、32)上部之间,所述摆臂机构30还包括铰接设置于两连接座(31、32)下部之间并可上下摆动的下连杆34,所述左连接座31、右连接座32、上连杆33、下连杆34四者组成一个平行四边形结构。这样的结构可保证上连杆33和右连接座32在上下摆动的过程中的稳定性更好。进一步的,所述液压杆80与左连接座31的铰接位置位于下连杆34与左连接座31的铰接位置的上方,这样的结构设置更紧凑、合理。推荐的,所述左连接座31与第二中心轴70的连接位置位于连接臂20与第二中心轴70的连接位置的上方,这样的结构为倒角刀具100争取更大的高度空间。当然。根据您的具体需求选择不同的 双头自动倒角机设计。低温倒角机选择
所述左连接座31与第二中心轴70的连接位置也可以位于连接臂20与第二中心轴70的连接位置的下方。推荐的,所述连接臂20倾斜向上设置,这样的结构为倒角刀具100争取更大的高度空间。推荐的,所述***锁紧件212、第二锁紧件222均推荐为螺栓螺母连接结构,结构简单,操作简单,成本低。当然,其也可以为其他常见的锁紧结构,例如螺栓螺母连接结构等等。推荐的,所述工作台50上开设有数个用于安装待加工工件的安装定位孔51,便于对待加工工件进行安装固定。推荐的,所述工作台50上开设有数条能够与待加工工件底面配合的、截面为倒置的“t”形的限位槽53。推荐的,所述工作台50上开设有用于放置待加工工件的让位孔52,便于放置下表面不平整的待加工工件。推荐的,所述连接臂20上固设有控制器110,该控制器110与倒角驱动机构40通讯连接。低温倒角机选择上海赋贝公司主要双头自动倒角机生产。
本实用新型属于倒角机技术领域,具体涉及一种套管内外倒角机。背景技术:倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造和纺织机械的倒角及去铣和刨加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点,具有方便、快捷和准确的优点,是目前金属物件倒角切削的比较好选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。原有的倒角机的在加工完工件之后,工件直接掉入到地面上,可能会导致工件表面受损,严重的话可能会使工件发生断裂或者形变,影响工件的倒角效率,影响工件的质量。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种套管内外倒角机,以解决上述背景技术中提出的原有的倒角机的在加工完工件之后,工件直接掉入到地面上,可能会导致工件表面受损,严重的话可能会使工件发生断裂或者形变,影响工件的倒角效率,影响工件的质量的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种套管内外倒角机,包括外部组件、倒角组件和落料组件,所述外部组件包括后支架固定板、前支架、气缸、电机固定板、支撑台、手轮、后支架、夹具限位块和夹具,所述后支架固定板位于所述前支架上表面。
倒角机技术领域,具体涉及一种套管内外倒角机。背景技术:倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造和纺织机械的倒角及去铣和刨加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点,具有方便、快捷和准确的优点,是目前金属物件倒角切削的比较好选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。原有的倒角机的在加工完工件之后,工件直接掉入到地面上,可能会导致工件表面受损,严重的话可能会使工件发生断裂或者形变,影响工件的倒角效率,影响工件的质量。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种套管内外倒角机,以解决上述背景技术中提出的原有的倒角机的在加工完工件之后,工件直接掉入到地面上,可能会导致工件表面受损,严重的话可能会使工件发生断裂或者形变,影响工件的倒角效率,影响工件的质量的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种套管内外倒角机,包括外部组件、倒角组件和落料组件,所述外部组件包括后支架固定板、前支架、气缸、电机固定板、支撑台、手轮、后支架、夹具限位块和夹具,所述后支架固定板位于所述前支架上表面。双头自动倒角机的好处都有很多。
双头倒角机且与所述落料盒固定连接。推荐的,所述落料盒与所述支撑台通过所述滑轨滑动连接。推荐的,所述转轴与所述电机通过所述皮带传动连接。推荐的,所述电机的数量为两个,且所述电机对称分布在所述支撑台上表面。推荐的,所述落料盒后表面设置有拉杆,且所述落料盒与所述拉杆固定连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种套管内外倒角机,在倒角机的落料口下方安装落料盒,落料盒通过滑轨在支撑台上表面滑动,当倒角机在加工工件时,将落料盒放置在滑轨上表面,再用落料盒固定块将落料盒固定,当落料盒里的工件累计到一定数量时,可以拉动落料盒后表面的拉杆,将落料盒拉出即可,提升倒角效率。附图说明图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的俯视结构示意图;图3为本实用新型中的落料盒结构示意图;图中:10-外部组件、11-后支架固定板、12-前支架、13-气缸、14-电机固定板、15-支撑台、16-手轮、17-后支架、18-夹具限位块、19-夹具、20-倒角组件、21-传动室、22-进给缸、23-皮带、24-电机、25-转轴、30-落料组件、31-落料盒固定块、32-落料盒、33-滑轨。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图。您了解 双头自动倒角机的优势吗?浦东新区什么倒角机
双头自动倒角机的好处您了解多少呢?低温倒角机选择
随着市场经济的发展,棒材深加工单位及使用单位对棒材产品提出了更高、更严的表面质量和包装质量要求。为此,众多企业在棒材的精整工序采取了多种措施,如:人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式、机加工车床切削方式等,但效果均不理想,主要存在的问题有:(1)作业率低,不能与生产节奏有效匹配,易造成棒材积压,物流不畅。(2)精整质量无法保证,尤其人工、砂轮修磨方式,棒材端部的肿头很难彻底去除。(3)精整工序劳动强度大,作业环境恶劣。(4)采用固定式砂轮机修磨方式及机加工车床切削方式时,棒材在生产过程中产生的不平直度,会导致棒材精整时整支旋转进给困难,棒材端部周期性摆动,对砂轮片、切削刀片造成较大冲击,易导致砂轮片、刀片崩裂,存在较大的安全隐患。低温倒角机选择
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