电火花穿孔机常见问题及解决方法阅读间：很多客户经常反映电火花穿孔机的一些小问题，不知道如何解决，其实在本人看来，很多电火花穿孔机都是没有问题的，关键问题在于客户对机床不熟悉，操作上也不了解，这是问题出现的主要原因，以下做一些简单的“故障”排除方法，希望对使用者有所帮助。一、加工不稳定1、电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。2、电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。3、加工深孔时常短路回退，可能是电极前端4、不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。若电极前端不直，请换电极方向，若中心孔与导向器不同心，请用调整芯棒重新调整同心度。5、检查工件和电极装夹是否可靠。6、加工电压无法调节，或者短路或者开路，伺服系统可能有故障，请与销售商或本公司。7、放电线是否连接可靠。8、电极质量不高或工件材质有夹渣，造成电极端部损耗不均匀，从而出现电极斜偏，可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料。二、加工速度偏低1、首先检查各参数设置是否正常。2、检查工作压力是否正常，若较低，请调至7MPA左右。3、冲液是否有力顺畅。4、电极不直，旋转起来后电极作圆圈运动。 电荒"电火花穿孔机"会给该行业制造出许多麻烦问题_苏州范佩克。湖州修电火花穿孔机
数控电火花穿孔机⑴按照机床布局图安排中走丝机床。考虑到机床的维修与保养，围绕机床以及机床之间应保证８０厘米宽的空间。⑵将四个底脚螺钉对上机床床身底部的孔内（前，后各二只），并在螺钉下面分别垫上圆垫铁（在床身内）。⑶安置后,卸下固定工作台的角铁，并装上各罩壳。⑷将工作台置于机床的中心位置，清洗工作台表面。⑸在工作台面上纵横放置两只钳工水平仪，调节地脚螺钉，使机床达到水平位置，水平的允差应在。1.连接总电源输入线、高压工作液系统电源线、低压工作液系统电源线、控制电缆(两根)，这些插座都在数控电源柜的后下方。编码器电缆(七根）在电源柜的左侧（打开电源柜前门可见各轴插座）。各插座应连接可靠。2.连接加工电源放电线，放电线连接在数控电源柜的左侧的接线柱上，工作台上的放电线接黑色接线柱，旋转头上的放电线接红色接线柱。3.特别注意连接总电源的输入线(三相380V/50Hz)，应采用三相五线制，要用**接地线将机床电气柜后下方电源插座旁的接地端子接地，并且接地应十分可靠！！1.将高压工作液系统的出口与旋转头上的高压水管连接。2.将高压柱塞泵的回水口与主轴头下方导向器座上的水管连接。 湖州修电火花穿孔机-数控/高速/电火花穿孔机[厂家直销]-范佩克（苏州）数控科技有限公司。
数控电火bai花穿孔机床的特点用途：1、数du控电火花穿孔机床的脉冲放电的能量密zhi度高，数控dao电火花穿孔机床便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。数控电火花穿孔机床不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。2、数控电火花穿孔机床的脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。3、数控电火花穿孔机床在加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。4、数控电火花穿孔机床的加工工艺简单，机床操作方便，降低工人劳动强度。基于上述特点，数控电火花穿孔机床的主要用途有以下几项：1、为航空航天发动机中特殊材料零件空间位置复杂的深小孔加工，如叶片、火焰筒、安装边、环形件等零件上的小孔，除加工圆孔外，还可加工腰形孔。加工效率高、费用低。2、能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一些难加工材料。
电火花穿孔机加工光洁度实质浅析随着加工要求的日益提高，金属零件的小孔加工要求也越来越高．特别是在微小孔加工方面，不但要求加工的孔径越来越小，而且光洁度的要求也越来越高．普通电火花穿孔机的孔径加工范围在Φ～Φ，比较大深径比在1:300(Φ1mm的电极比较大加工深度可达300mm)，小孔加工光洁度是跟加工效率成反比的，也就是说加工速度越快光洁度越差，一般的电火花穿孔机加工光洁度在．现在**的电火花穿孔机比较高光洁度可以达到．范佩克（苏州）数控科技有限公司研发的数控电火花穿孔机机系列，使用在航空航天、汽柴油喷油嘴、喷气织机喷嘴、玻璃棉离心盘、喷丝板等领域的小孔加工，深受国内外用户的好评！该系列机床小加工的孔径可达(深度不超过1mm)，而且不受材料硬度的影响，但必须是导电的材料。 电火花数控穿孔机_操作简单。
机械钻孔完全由电火花钻孔所替代。其好处是极大节省时间和费用，这是因为诸如刀具破裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再出现。电火花加工可以确保孔径的高精度、孔的垂直度和圆柱度以及无毛刺和不偏向。经过硬化处理的钢材也可以接受电火花加工处理。因此，可以避免传统的先钻孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切割材料（如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等）也都可以接受加工。采用Heun电火花机床，可以以极陡的角度进入工件的表面并蚀穿未知的空区。整个过程精确可控，而无需事先设定精确的钻孔深度。图3大型柴油发动机的注油嘴经过多年的研发，现成功地研发出一种不受电极损耗影响而可达到对电极贯穿程度的探测和通过机床电控单元来影响电火花加工深度和特征的系统（图4）。不同的加工工艺会对电极磨损程度产生不同的影响，因此，很难对电蚀深度进行可重复的精确的控制。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因此，在电蚀轴线上即使再继续推进2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔本身所需一样长的时间。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。图4在对叶片上的大倾角出入孔进行加工时。
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数控电火花穿孔机床仲怜烟电火花高速穿孔机数控电火花穿孔机床的加工特色及组成特性：1.数控电火花穿孔机床的脉冲放电的能量密度高，数控电火花穿孔机床便于加工用普通的机械加工办法难于加工或无法加工的特别资料和杂乱形状的工件。数控电火花穿孔机床不受资料硬度影响，不受热处理情况影响。2.数控电火花穿孔机床的脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导分散规模小，资料受热影响规模小。3.数控电火花穿孔机床在加工时，东西电极与工件资料不接触，两者之间宏观作用力小。4.数控电火花穿孔机床的加工工艺简单，机床操作方便，降低工人劳动强度。根据上述特点，数控电火花穿孔机床的主要用途有以下几项：1)为航空航天发动机中特别资料零件空间方位杂乱的深小孔加工，如叶片、火焰筒、安装边、环形件等零件上的小孔，除加工圆孔外，还可加工腰形孔。加工效率高、费用低。2)能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受资料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电资料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热资料等其它一些难加工资料。 湖州修电火花穿孔机
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