举例做**手表框的铝加工企业，加工3米长的材料，需要切成10MM长，如果用传统的铝材切割机，基本上尾料至少要浪费100MM，而使用双德誉这款分离式铝材切割机，就可以多加工出3个产品出来，对于加工企业来说，可以多出来的产品就是可以节省的成本浪费!
同时，这款全自动切割机可以切换成手动切割方式，如果给设备配备手动定尺的话，基本上就没有尾料了，都可以通过手动切割的方式将尾料切到.无法出一- 个成品为止。
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切铝机的润滑方式：切铝机干切很容易产生毛刺,但是很多用户选择润滑油的润滑冷却效果不好，甚至部分用户选择用水、煤油、皂化液等润滑，像双德誉切铝机都是使用的植物环保性切削液，准干切、植物环保性、润滑冷却效果优!总结起来切铝机切割有毛刺原因很多，不知道从何下手，像双德誉精密机械（苏州）有限公司的技术在用户现场“察言观色”很快找出原因所在,“**”切铝机有毛刺“顽疾”并不难!!
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在各型全自动切铝机大行其道的情况下，依旧会有一些铝型材加工企业会选择半自动的切铝机用于型材的锯切加工。在此，我们先不讨论哪一种切铝机的性能更佳，毕竟适合自己的才是比较好的，但在实际的加工过程中，两种类型的切铝机还是存在着一点差异的。首先，半自动类型的切铝机虽然自身造价低，但为了获得引进成本低的优势，却不得不付出高昂的人力成本。所以选择一款适合自己的设备尤为关键。双德誉机械专注于各种铝材切割锯的生产，如全自动高精密切割机、半自动切割机、全封闭分离式切割机、无尾料切割机等，这些型号根据客户需求不同可供用户任意挑选。
全自动切铝机工作原理与部件结构介绍
全自动切铝机，顾名思义，就是实现数控系统控制，实现连续自动化加工的切铝机。各位使用者，请在具体了解了全自动切铝机的工作原理与结构后，再按照说明书，操作设备，以免损毁机器，下面为大家介绍一下邓氏切铝机的工作原理与部件结构介绍，供参考。
一、双德誉全自动切铝机的工作原理
工作原理:数控PLC系统控制，自动实现对铝材，铝型材，铜材等材料的送料、夹持、刀具进给、松开、输送成品、自动循环感应尾料，自动停止等功能，从而实现连续自动化加工，大幅度提高了工作效率，为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。有效解诀了铝件高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、铝件端面质量差、无法定尺等问题。 无尾料切铝机的重量是多少？
铝屑，对于从事铝型材加工的企业，应该再熟悉不过了。由于锯片的锯切，致使产生大量的锯屑，而这些锯屑往往又密又细，它们不但会黏在锯片上，更会黏在设备的操作台上。同时，如果在锯切铝材的过程中，没能及时清理掉铝屑，实则会影响到设备的运行状态。其中，锯屑积累在排屑口，导致设备排屑不畅就是影响设备运行状态和寿命的影响因素所在。对此，我们每一次加工完一批铝型材后，及时清理掉设备内部积攒的铝屑就显得非常重要了。用户在使用切割设备一个班次后，必须要对切割机进行一次清理保养，将容易堆积铝屑的地方清理干净，以便机器能够更好更长久的运行。如何选择一款性价高性价比的无尾料切铝机？南京无尾料切铝机双头
无尾料切铝机可以实现尾料**短至10MM。无锡手提无尾料切铝机
切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。4、孔径的选择孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,但为了保持锯片的稳定性,250MM以上的锯片比较好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径,120MM及以下直径多为20MM孔,120-230MM多为。无论孔径大小,都可以通过车床或线切割机进行改造,车床可以车垫圈套在大孔径内,线切割机可以扩孔为设备所需要求。5、厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用。无锡手提无尾料切铝机
双德誉精密机械（苏州）有限公司是一家全自动角码切割机、全自动铝型材切割机、铝板/铝棒切割机、定尺锯、任意角度锯、半自动铝材切割机、切铝机非标定制，铝合金切割锯片，以及铝合金**切削油、微量润滑喷油装置等。 适用于铝型材加工、太阳能光伏边框支架、建筑铝模板加工、门窗型材行业、铝铸造、新能源行业、汽车、摩托车配件制造业、电子等行业。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来，投身于全自动无尾料切铝机，全自动切铝机，微量润滑装置，植物性切削油，是机械及行业设备的主力军。双德誉精密机械继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。双德誉精密机械创始人李双，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
