造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工行业。均质机在豆奶中的应用：均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30mpa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊，均质放在杀菌前，则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢。若将均质放在杀菌之后，上述情况则刚好相反。均质机在原料乳的应用：在强力的机械作用下。使之均匀一致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏杀菌乳的生产中。一般均质机的位置处于杀菌的***热回收段。在间接加热的超高温灭菌乳生产中，均质机位于杀菌之前。在直接加热的超高温灭菌乳生产中。均质机位于灭菌之后。高压挤出对于脂质体项目的性能提高为：提高产品的稳定性。质量高压均质机报价表
高压均质用途：高压均质机是食品.乳品.饮料等工业的重要设备。对牛奶豆乳等各类乳品饮料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球***细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高使用价值。用于冰淇淋等制品的生产中，能提高料液的细洁度和疏松度，使其内在质地明显提高。用于乳剂.胶剂.果汁.浆液等生产中，能起到防止或减少料液得分层，改善料液外观的作用，使其色泽更为鲜艳，香度更浓，口感更醇。作为高压输送泵使用：料液经本设备产生高压，通过喷雾干燥设备制成粉剂，是粉剂生产中的重要设备。本设备在其它料液的均质和高压输送，高压喷射场合均可使用。高压均质机6大特点：1、细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙(相对均质阀而言)；同时，由于高压均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。2、高压均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保物料的性能基本不变。3、高压均质机能定量输送物料。质量高压均质机代理厂家载药脂肪乳粒径可以控制在200nm以下。
本实用新型涉及均质机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种易于拆装清理、均质速度快、效果好的高压均质机。背景技术：均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。现有的高压剪切类均质机，由于其结构原因，搅拌桨所处的内部腔体空间较大，不利于剪切均质、效果较差。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种易于拆装清理、均质速度快、效果好的高压均质机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种高压均质机，以解决上述背景技术中提出的现有的高压剪切类均质机，由于其结构原因，搅拌桨所处的内部腔体空间较大，不利于剪切均质、效果较差的问题和不足。为实现上述目的，本实用新型提供了一种高压均质机，由以下具体技术手段所达成：一种高压均质机，包括：主体、进料管、出料器、密封盖、螺栓、电机、电机支架、均质腔、搅拌轴、搅拌桨、料筒、均质膜、转轴、***限位板、第二限位板、锁紧环、顶板、套筒、***桨叶、第二桨叶、支架、底板；所述主体呈圆形筒状结构。
通过将搅拌桨的两处桨叶通过销轴进行连接，使得搅拌桨的桨叶能够呈伞状开合，便于进出均质腔，同时均质腔的内部截面呈菱形状，其内部空间较小，能够与桨叶进行更好地配合，有利于提高剪切均质效果，且搅拌桨拆装方便，便于本装置的清理。2、本实用新型一种高压均质机，通过将搅拌桨与带有均质膜的出料器配合进行使用，通过旋转剪切均质以及高压迫使物料通过均质膜破坏分子结构的双重均质手段进行均质，有效的提高了均质效率以及均质效果。3、本实用新型通过对现有装置的改进，具有易于拆装清理、均质速度快、效果好优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，*是为了便于描述本实用新型和简化描述。技术性能 破碎率高,一次破碎可达95%以上;。
三级乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。评价乳化液的性质主要有稳定性、分散性、流变性等,其中**重要的是稳定性。乳状液是热力学不稳定体系,放置时容易产生相分离。影响乳化液稳定性的因素很多,如乳化剂的选择、用量,乳化水的加量,乳化温度、时间、乳化设备剪切速率等,其中乳化设备的影响很**液的不稳定突出表现在破乳和分层,其分层速率可由斯托克斯(Stockes)公式(1)表示如下:V=△ρ·d2·g/(18η)(1)式中:V—分层速率;△ρ—两相密度差;d—乳粒半径;g—重力加速度;η—外相粘度。由式(1)看出,要使乳液稳定不分层,即减小V,则应尽可能减小两相密度差△ρ和乳粒半径d,及增**液外相粘度η。对乳液来说,要使△ρ减小很困难,因此只有使乳液粒子尽可能细小、均匀。三级乳化机高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是**重要的。根据一些行业特殊要求。纳米混悬液的主要制备方法有：碾磨法、超声法和高压均质法。云南专业高压均质机
工艺优化是通过调整生产工艺和高压均质机的压力和循环次数等参数。质量高压均质机报价表
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