萃取塔可以是填料塔，也可以是塔盘塔，萃取的原理是利用某种溶质在不同溶剂中的溶解度的不同，而用一种溶剂把溶质从另一种溶济中分离出来，但两种溶质必须是不相溶的。填料的作用是增大两种物料的接触面积，使各物料充分接触，以达到萃取的目的。轻组份溶剂相由塔下部进料，重组分溶剂相由塔上部进料，两物料逆向充分接触时使溶质由一种溶剂转移到另一种溶剂中（因溶解度不同，一般应差别很大），然后轻组分相由塔顶馏出，重组分相由塔底馏，以完成萃取分离。开工及日常生产中，萃取塔比较主要的控制就是塔顶分离界面的控制，界面过高轻组分中会夹带重组分，界面过低，又轻组分会留在重组分中，使分离效果变差。开工时先进塔上部进料，后进塔下部进料。一般是先建立萃取剂循环（有两塔循环或单塔循环）。停工时先停塔下部进料，并将塔顶轻组分充分顶出后，再停塔上部进料。转盘萃取塔的特点和主要配置。湖南涡轮萃取塔服务
液液萃取塔工作原理及应用：当变速电机起动后，圆盘高速旋转，并带动两相一起转动，因而在液体中产生剪应力。剪应力使连续相产生涡流，处于湍动状态，使分散相破裂，形成许多大小不等的液滴，从而增大了传质系数及接触界面。固定环的存在，在一定程度上控制了轴向混合，因此转盘塔萃取效率高。Kuhni高效转盘萃取塔，它在传统转盘萃取塔的基础上，在转盘上增加蜗轮叶片、在固定环上增设多个垂直挡板，将萃取区分成多个混合区和澄清区。混合区由定子分隔成许多小室，在每个小室有装置在同一转轴上的转盘型混合搅拌器。澄清区也有许多小室组成，用环形水平挡板分开。它具有传统转盘萃取塔原有分散作用，同时又有分开的澄清区，这样可以反复进行凝聚再分散，以减少了轴向的混合，使得理论级数可达10级/米。江苏多级萃取塔开发报价萃取塔的萃取过程及其填料类型。
转盘塔是装有回旋搅拌圆的萃取设备，1951年由Reman开发，结构如图1所示。塔体呈圆筒形，其内壁上装有固定环，将塔分隔成许多小室，塔的中心从塔顶插入一根转轴，蜗轮转盘即装在其上；转轴由塔顶的电动机带动。塔的顶部和底部是澄清区，塔的中段为萃取区。互相接触的两种液体，可以间歇加入，也加连续加入，一般都用连续加入的方法。当采用并流操作时，两种液体同时从塔顶或者塔底加入塔内，当采用逆流操作时，不管间隙加料还是连续加料，都是重液从塔顶进入，轻液从塔底进入，这时，轻液和重液那一种都可作为连续相。
萃取塔工艺流程模拟及分析：先将MTBE装置中的产物进行分离，然后再与甲醇以及碳四混合物进行蒸馏，将剩余的甲醇分离开来，在此基础上为了将装置的经济性能得到进一步的提高，所以选择了水作为萃取剂，将甲醇提纯回收起来。在进行回收的过程中，还需要在萃取塔内设置一个分水器，以便在分离后可以为甲醇塔进料使用。从相关实验中可以发现，影响萃取塔的主要因素是塔板数量，原有的塔板数量为3块，经过增加后，塔板数量为7块，此时中萃取水流量以及萃取塔的碳四进料量均发生了一定程度的变化，由此可以得知，当萃取水的纯度达到很高以上时，那么4块塔板数量就可以满足甲醇含量的要求。但是在运行的过程中，有时萃取水并不是十分新鲜，主要的来源是在甲醇塔中回收得来的，所以在这种情况下，基本上无法实现高的要求，这是一种十分理想的状态，所以经过大量的实验可知，实际需要的塔板数量要远远高于理论的需求量，如果没有特殊的说明，那么就要以12块理论数为主，在此基础上再进行计算。萃取塔实验装置采用塔内不锈钢转盘做定子。
常用的萃取塔型有：①转盘塔在工作段中,等距离安装一组环板,把工作段分隔成一系列小室，每室中心有一旋转的圆盘作为搅拌器。这些圆盘安装在位于塔中心的主轴上，由塔外的机械装置带动旋转。转盘塔结构简单，处理能力大，有相当高的分离效能，普遍应用于石油炼制工业和石油化工中。②脉动塔在工作段中装置成组筛板(无溢流管的)或填料。由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入塔底，使全塔液体作往复脉动。脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。脉动塔能达到更高的分离效能，但处理量较小，常用于核燃料及稀有元素工厂。③振动板塔将筛板连成串，由装于塔顶上方的机械装置带动，在垂直方向作往复运动，借此搅动液流，起着类似于脉动塔中的搅拌作用。萃取塔**企业对生产工艺做概述。河南水萃取塔设备费用
萃取塔泛塔和乳化是一回事吗？湖南涡轮萃取塔服务
萃取塔的性能特点：萃取设备种类很多，填料萃取塔是应用*普遍的萃取设备之一。它不仅具有结构简单，便于制造和安装等优点，而且由于新刮填料的开发，使填料萃取塔的处理能力大幅度提高，传质效率有所改善;因此近年来填料萃取塔的研究和应用得到了迅速的发展。但是由子液液萃取过程两相密度差小，连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂。影响萃取过程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。大多数可用的数据是在小吧实验设备中测量的，通常实验设备只有几英寸直径和几英尺高。因而，所得关式只能用干粗略的估算，设计时也应留有充分的余地”。与梢馏和吸收等气液传质过程相比，填料萃取塔的设计具有一些不同的特点。湖南涡轮萃取塔服务
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