铝型材切割机操作注意事项
一、铝型材切割机操作前:
1.对电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
2.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
二、铝型材切割机操作时:
1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧的较小工件、较短工件。
3.本台切割机只允许切割铝型材。
4.不得进行强力切锯操作,在切割前要让机器空转10秒钟以上使电机达到全速。
5.不允许任何人站在锯后面出料口，以防短料飞出伤人。
6.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯口进行任何操作。
7.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
8.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
9.发现有不正常声音，应立刻停止检查 无尾料切铝机是如何工作的？自动无尾料切铝机 气动液压区别
当下高速发展的经济社会，有很多行业都离不开铝合金材料，例如门窗幕墙行业，全铝家居行业，太阳能光伏行业，铝模板行业，铝板铝排行业，铝工业型材等，这些行业都离不开切割机，那么选择一款性价比高的全自动分离无尾料切割机要选择哪个品牌呢？首推双德誉精密机械，这家公司全新研发**精密切割机，可实现分离式切割，也可实现无尾料切割，比较大限度节省材料浪费和增加锯切工序，从而加大人工成本。全新无尾料机打破行业传统，可以实现连续送料，尾料**短可达10MM。常州全自动无尾料切铝机如何解决铝切割行业剩余尾料过长难题？
针对切铝机切割有毛刺问题作出了细致的原因分析如下:
一、合金锯片方面
锯片齿数比较密，就会产生塞齿、毛刺问题，合理正确选择锯片齿数也是一门技术,多厚的材料适配多少齿数的合金锯片,都是有讲究的。锯片自身质量问题，比如:锯片齿形选择不当(切铝多用梯平齿，并非左右齿、平齿等)锯片腰强不达标、锯齿高低差不对、同心度不好等。
二、 切铝机设备方面
1、切铝机主轴精度不够( 基本在3丝以内，邓氏切铝机在1丝以内)，如果切铝机主轴精度比较差，锯片在切割高速旋转的时候跳动就会厉害，毛刺问题随之而来。
无尾料机的比较大优点就是节省材料成本，降低人工成本。双德誉精密机械（苏州）有限公司专注于高精密全自动锯切机的研发，了解到用户对于普通切割机尾料过长问题的困扰，特别研发了无尾料切铝机，帮助用户节省材料成本以及人工成本，无尾料机可实现尾料**短10MM，传统锯切机的尾料长达200~300MM以上，相比较而言，10MM长度的尾料近乎无尾料了。此款机型结构采用2套进口伺服系统送料，在尾料达到200MM以内后，设备就会启动第二套系统送料完成实现无尾料动作。无尾料切铝机是如何实现无尾料的？
许多加工企业在选购切铝机时甚是头疼，一直在纠结质量和价格，有种“高不成，低不就”的感觉，想花少的价格买到性价比高的切铝机设备。其实，采购切铝机时，只要关注以下几点就可以了。一、弄清楚切割原材料的规格尺寸，切割工件的长度，根据以上全自动，半自动切铝机的适用范围再来决定采购哪一种切铝机。二、明确现阶段的生产需求，即是量的需求，如果需要大批量生产，并且满足在全自动切铝机适用范围内，建议还是用全自动切铝机，效率和产能在短期内可以达标；如果切割量不大，*半自动设备就能满足需求，也没必须要花费高价去买一台全自动切铝机了。三、锯切工件的切割要求要明确，以及工件的应用在哪些行业。对于高要求，高精度的切割工件，还是要选择全自动切铝机才能满足需求。因为半自动切铝机相对精度没那么高。四、找到一家有实力的切铝机设备厂家。切铝机厂家的选择是很重要的，因为厂家的实力直接决定了切铝机的质量，锯切性能等。五、至于全自动切铝机和半自动切铝机，到底哪种好，这里是没法判定的，因为切的材料不同，切割要求不同，自然选择也不同，所以只需要记住一点，能满足你的锯切要求的，就是好的切铝机设备。以上这些问题点如果加工企业都搞清楚了。高效快速处理锯切长尾料的一款铝切机。自动无尾料切铝机 气动液压区别
无尾料切铝机的外形尺寸是多少？自动无尾料切铝机 气动液压区别
举例做**手表框的铝加工企业，加工3米长的材料，需要切成10MM长，如果用传统的铝材切割机，基本上尾料至少要浪费100MM，而使用双德誉这款分离式铝材切割机，就可以多加工出3个产品出来，对于加工企业来说，可以多出来的产品就是可以节省的成本浪费!
同时，这款全自动切割机可以切换成手动切割方式，如果给设备配备手动定尺的话，基本上就没有尾料了，都可以通过手动切割的方式将尾料切到.无法出一- 个成品为止。
双德誉精密机械**提供从切铝机，切铝锯片，锯片修磨，微量润滑到技术服务的-.站式锯切解决方案，降低成本40%以上! 自动无尾料切铝机 气动液压区别
双德誉精密机械（苏州）有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型的公司。公司业务分为全自动无尾料切铝机，全自动切铝机，微量润滑装置，植物性切削油等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
