珠海自动填粉下压式压粉机厂

下压式压粉机（UPC系列)故障排除发生状况可能原因解决方式；安装时声音异常电源三相接线错误立即切断电源，更换电源接点后，重新启动油箱马达不转动１、电压不稳，保险丝烧毁；２、马达损坏更换保险丝后如无法解决，请联络机械部，请关闭电源，与机械部联络鼓风机无法转动１、电压不稳，保险丝烧毁；２、马达损坏更换保险丝后如无法解决，请联络机械部，请关闭电源，与机械部联络压板无法上升下降１、紧急开关按住２、后面工件SENSOR没就位３、可能有粉末进入机械本体请将开关解除即可请试着调整近接开关（距离压板５mm内）后，调整至手动模式，将压板回归至起始点．请立刻关闭电源，与机械部联络启动后有杂音出电磁阀损坏请关闭电源，与机械部联络。 自动填粉压粉机使用方法有哪些？珠海自动填粉下压式压粉机厂

防止空气中的尘土落在粉饼上造成粉饼产品合格率减少，同覆亚膜5遮盖在粉饼上生产加工时促使粉饼的上表面维持光洁，另外防止粉饼原材料颗粒物粘合到钢削23的上表面，即实际操作工作人员子生产加工不一样类型的粉饼时不用对钢削23开展清理维护保养，另外粉饼上表面不用开展事后生产加工，降低粉饼的生产加工步骤，提高粉饼的生产加工高效率。实际的，振动部件还包含多孔结构板3，多孔结构板3根据强力胶粘合建在夹持块31的底边，多孔结构板3置放在基座1的上表面，本执行例中多孔结构板3有利于振动部件开展振动姿势。实际的，夹持块31的上表面设立有下移槽32，下移槽32的内腔根据强力胶粘合设立内缩环33，内缩环33的内腔与粉饼架4的表面相触碰，本执行例中内缩环33为环状硫化橡胶预制构件，用以维持粉饼架4在夹持块31的平稳，防止震动电机34振动全过程中造成粉饼架4的部位出現偏位，防止危害到粉饼生产加工。实际的，钢削23与夹持块31均为圆柱预制构件，本执行例中圆柱预制构件有利于机器设备对粉饼开展挤压成型，促使粉饼维持匀称。实际的，多孔结构板3为多孔结构硫化橡胶预制构件，本执行例中多孔结构板3的多孔材料促使其上边的夹持块31具有一定的可玩性。云南实验型增压缸压粉机生产厂自动填粉压粉机哪里有卖的？

下压式压粉机（PC-O1系列)操作及维护说明1.本机自动时采用双启动方式,更安全2.通过文本显示器可调整各个参数3.压力调整,首先于文本显示器里先启动马达,然后按下降,让模具压到位时,压力表会显示压力值,然后调整调压旋扭到所需压力值六、压粉机构及装模步骤压粉机构由上公模安装板及大母模固定板和下公模安装板组成,其主要部分在于装模的好坏,因其会直接影响压粉质量.安装步骤如下:1.先将下公模放于下公模安装板上,拧上螺丝,但不拧紧2.将大母模置于下公模上,锁上螺丝并拧紧3.在大母模上放入相应铝皿,然后垫上压粉用的布4.在布上面放上公模并保证其入到铝皿内5.将机器启动,手动将上公模安装板下压到压紧模具,然后将上下公模用螺丝锁紧。

操作注意事项１、开始电源打开前，请先目视以确定电源串接及马达转向是否正确．２、请确定各感应开关是否回归原点．３、系统运作时，非操作人员请离开桌面之作动范围．４、更换模具前，请注意电源是否关闭．５、有关模具的安装及校正部分请参阅第六项说明．６、每日工作完毕需将总电源开关关闭，以确保安全．三、机台使用条件１、电源请接AC380V/3¢/50ＨＺ．２、请使用Ｒ６８液压油．３、电源打开前，确定油箱内之液压油是否显示为额定范围内．４、确定电源供电来源稳定，防止电压供电不稳定影响机械寿命．脱模位置调整脱模时要保证下公模的公冲头表面与大母模表面平齐，这样脱模后产品才能顺利的取出，并且清洁下公模的公冲头.在手动模式下调整脱模位置近接感应开关的位置，然后按脱模按钮，直到下公模的公冲头和大母模上表面平齐。 自动填粉压粉机使用注意事项。

下压式压粉机（PC-O1系列)压粉快慢转换调整压板由原点开始下降到变速感应点时速度会变慢,上升时刚好想反,从而达到两段式压粉,在自动压粉时,如果变速感应点没感应到或感应到没脱离开时会出现只压一次和不卷布的情况,到是需将变速感应点往上调高一点就行了.日常保养须知１、请于每月检查液压油是否于安全的高度范围内．２、平日应将粉末清理干净，防止残余粉末进入机械缝隙，影响机件的运作．３、每月应检查系统各部零件及螺丝是否松动，并请予以锁紧．４、液压油宜每年更换一次，并请使用Ｒ６８液压油，以确保机械的正常运作． 自动填粉压粉机行业怎么样？珠海自动填粉下压式压粉机厂

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所述伸缩杆下方设置有所述上压具，所述上压具下端设置有纵向碾压辊，所述上压具下方设置有所述下压具，所述下压具上设置有横向碾压辊，所述下压具上设置有转速传感器，所述下压具内部设置有减震弹簧，所述下压具下方设置有电动机，所述压粉箱下方设置有所述排料箱，所述排料箱一端设置有支撑架，所述支撑架上设置有所述电控屏，所述排料箱内部设置有排料管，所述排料箱下方设置有机床，所述机床内部设置有传送带，所述传送带下方设置有所述收料槽，所述机床一端设置有所述收料盒，所述机床下方设置有支撑腿，所述支撑腿下方设置有所述减震支座。上述结构中，从所述进料管中投入粉料，在所述电控屏上输入运行命令，所述液压缸驱动所述伸缩杆向下移动，所述伸缩杆带动所述上压具向下移动，所述电动机带动所述下压具转动，所述纵向碾压辊与所述横向碾压辊配合将对原料进行碾压，所述减震弹簧减少所述下压具所受的冲击，经过碾压后的原料从所述排料管中排出，所述传送带将原料传送到所述收料盒中，所述收料槽收集所述传送带上残余的产品，减少浪费，所述减震支座减少了装置的震动，延长了装置的使用寿命。为了进一步提高所述一种用于化妆品生产的全自动压粉机的使用功能。珠海自动填粉下压式压粉机厂

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