萃取塔（英文名称extractioncolumn）又名抽提塔，一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备。液-液萃取是质量传递的一种方式，将混合物溶液中某一种或几种化合物组分，用另外一种液体（称作溶剂，与混合物溶液的溶剂互不相溶）将其提取出来，使其得到分离、富集、提纯。这种过程称作萃取、抽提、液-液萃取，溶剂萃取过程。所采用的设备叫做萃取器，有一次和多次萃取，有间隙和连续萃取过程之分，连续多次萃取采用的萃取器是一种塔式设备，称为萃取塔。其内部结构是利用重力或机械作用使一种液体破碎成液滴，分散在另一连续液体中，进行液-液萃取。研究萃取塔新实验参数明细。上海转盘萃取塔设备
二氯甲烷与水分离常用的方式是溶剂萃取法，涉及到的设备是萃取塔，但之前客户采用的是反应釜分离，在操作过程中出现了分离不彻底，有夹带，处理量太小的问题，因此客户想要进行技改，选用萃取塔来操作。萃取塔可进行连续性和间歇式运作。根据客户的具体情况，进行实验检验。选用萃取塔将两相液体注入到机体内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质，完成混合传质过程。混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。实验数据显示，萃取塔处理得到的二氯甲烷与水分离效果好，无夹带，同时功耗低，处理量大。结合客户车间现场情况，目前已成功运行，处理量大，功耗低，同时操作简单，设备运行稳定，得到客户的认可。广州萃取装置厂家萃取塔的注意事项是什么？
离心萃取塔：离心萃取塔是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备，它在操作原理上与萃取槽、萃取塔有着本质的区别。离心萃取机是利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。混合澄清槽：萃取槽（又称混合澄清槽）是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，就水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量输入方式而言，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；就箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。
筛板结构与分布对脉冲萃取塔传质性能的影响：为了考察萃取柱内液滴的分散与聚集对于传质性能的影响,比较了3种不同筛板结构与分布的脉冲萃取塔的传质性能,即通过在标准柱内加入聚集板加强液滴的聚集,并通过改变板间距来调整塔内分散相的聚集、分散行为。结果表明,板间距为50mm,每隔3块标准板放置1块被分散相浸润的聚集板,可以有效地利用分散相液滴在塔内周期性的表面更新效应强化传质,传质效率较标准脉冲筛板萃取塔高30%以上。降低分散-聚集筛板分布的板间距后,连续相的轴向返混系数会明显降低,但分散性能降低,从而造成全塔的传质效率较低。因此优化塔内分散、聚集频率是设计高效萃取设备的关键因素之一。气体喷射筛板萃取塔的滞液率和气含率。
离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备，它在操作原理上与萃取槽、萃取塔有着本质的区别。它是利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。萃取槽则是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式；从能量输入方式来说，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；而从箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。连续萃取塔需要操作记录吗？湖北全自动萃取设备
脉冲筛板萃取塔在湿法磷酸工艺中的试验研究。上海转盘萃取塔设备
萃取塔实验装置主要设备：1、不锈钢水箱：250*250*250mm三个。2、玻璃萃取塔：塔径37mm,塔身高1000mm,塔的有效高度750mm。3、不锈钢转盘：直径35mm。4、定位器：倒U状，直径φ10mm，不锈钢材料。5、直流可调速电机：电压AC220V，功率0.50KW，调速器。6、LZB-10水转子流量计：流量范围1～10l／h两个。7、AI501宇电转数显示仪。8、AI501宇电温度显示仪。9、测转速传感器：霍尔开关。10、Pt100热电阻温度计：0—100℃。11、CQ型磁力驱动泵（两台）：型号16CQ-8，电压380Ｖ，功率180Ｗ，扬程8m。12、正泰电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。13、不锈钢管路、管件及阀门。14、不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。15、不锈钢材质框架1.6×0.55×2.2米（带脚轮及禁锢脚）1.6*0.55*2米。上海转盘萃取塔设备
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