SDFM12001000B型水溶性覆膜机
用途:
水溶性复膜机是一种全环保型的过塑机械,使用水溶性环保胶水,能连续把双 向拉伸聚丙烯膜(BOPP)或聚脂膜与印刷品压合。产品具有透明度高,立体感强,粘 合性能好,不出现雪花点,不起泡,无毒,无味等优点。普遍应用于课本、书刊封面 、年画、挂历、产品样本、包装纸盒的裱塑,是提高印刷品质量的理想设备
特点:
1、主机采用变频器,性能稳定。
2、设有缺纸自停,纸张计数,自动分切薄膜,快速成品推出处理等系统。
3、结构紧凑合理,具有高速节能的特点。
4、采用浸入涂布方式,胶泵自动供胶。
5、电源为220V,50HZ。
6、机器采用铸铁结构,使用寿命长,无变形。
7、采用四辊双重压合,产品质量稳定可靠。
度表上所指示的温度为相对温度,应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度;云南覆膜机组成
(7)环境湿度大:含湿量高的覆膜商品充沛枯燥后,纸张会发作脱湿变形,致使制品向纸张一侧弯曲。处理方法是操控好车间湿度。
(8)枯燥时刻短:枯燥时刻短.覆膜商品得不到充沛枯燥,就会弯曲。处理方法是延伸枯燥时刻。
覆膜机的操作规程
1、温控仪的传感原件是采用电热偶对温度进行检测,由于受安装位置及周围气温及外部风流的影响较大,测温的精度有较大的误差,其温度表上所指示的温度为相对温度,应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度;
云南覆膜机组成工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。
八、出现粘台不好情况
1、粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。
2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压
5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等
6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。
7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效。应更换塑料薄膜。
8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。
二、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。 三、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动, 真空表损坏。 四、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。 五、吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近 。 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低 。 七、没到吸覆时膜向下拉升:电磁阀或手阀是否打开 。 八、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。 机器的电器系统应保持良好的绝缘,防止受潮,停止使用机器时应切断电源,以防意外。
覆膜机的维护保养
1、应经常检查胶辊上是否粘有胶皮、油垢,不能让保护膜直接粘贴在覆膜胶辊上;及时擦洗胶辊上的胶水、油垢或灰尘,特别是一些易固化性的胶水,保证胶辊的表面清洁光亮;
2、每次使用完机器后,务必立即清洗机器以免下次使用时影响覆膜质量,用胶水稀释剂(酒精或二甲苯)擦拭及用柔软的毛巾揩擦各辊,严禁用锐器(如刀片)触碰、刮削胶辊表面,否则会破坏覆膜胶辊的平整度或完全破坏至不能使用;
3、如胶辊需要长时间停止转动时必须先停止发热管的加热,以免过高温度烧坏胶辊和影响胶辊表面的温度平衡,直接影响覆膜效果;
4、使用完毕后请先停止加热,等待温度降至80℃以下时再停止胶辊的转动并将胶辊升起,再关闭电源;如有自动关机功能请选择此功能后再关闭电源;
总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。河南覆膜机技巧
开机升温时现场必须有人监护;开机前必须检查电气设施是否完好;云南覆膜机组成
2.复合部分 包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成。热压力辊是空心辊,内部装有加热装置,表面锻有硬铬,并经抛光、精磨处理;热压辊温度由传感器采样、计算机随时校正;复合压力的调整采用偏心凸轮机构,压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同,即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成,但无加热装置。压光辊组的主要作用是:预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后,表面光亮度还不高,再经压光辊组二次挤压,表面光亮度及粘合强度大为提高。 3.传动系统 传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动,经过一级齿轮减速后,通过三级链传动,带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。 云南覆膜机组成
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