低熔点合金简易模具是采用低熔点合金、用铸造方法制造模具工作零件如冷冲模的冲切刃口和型腔模的型面零件（包括它与钢相结合的）以及钢质工作零件（切刀、型面）的基体的模具。它是一种应用得很早的金属模具。
低熔点合金模具是人类继陶土模、木质模之后发明和应用得相对较早的金属模具，曾经在人类历史上发挥过重要作用。由于低熔点合金的原料易得、价格较低、熔化温度低(150～320℃)、与钢铁不粘结、凝固时产生膨胀，又可采用铸造方法浇铸各种模具零件毛坯，易于切削加工，所以被国内外用来制造各种简易模具或粘接模具零件。其中用锌基合金制造的模具及锌合金超塑成型模具还被国内外的模具科技人员发展成为生产大型和复杂的塑料件的模具。由于它有其他模具无可比拟的优越性，故受到世界各国的重视。
复模及复模加工注意事项。无锡尼龙复模-快速简易模具-注塑模具技术
1、硅胶模具的分类：（1）固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如硅胶套、硅胶餐具、硅胶模具、硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。（2）隔热硅胶垫优异的耐高温能力，硅胶（食品级硅胶）能够耐200℃的高温并可长期使用，该产品生产原料符合食品级标准，通过FDA食品级检测，无味无毒，厂家依模生产，颜色、形状可自定。
2、塑料模具的分类：按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。 上海小批量试做复模-快速简易模具-注塑模具加工智能产品手板有哪些制作过程。
环氧树脂快速制模是指借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。
环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或*需少量的切削加工，*根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，它不像传统金属模具的制作需要高精密的加工设备进行机加工，大量节省了模具制作的时间和花费，从而降低了成本。
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主要提供以下服务：
1、制作各种塑胶及五金类产品的手板，包括各类小家电，消费类电子，电子通讯，交通出行及各类机构件，等等；
2、制作各种电子产品机壳模型结构设计、手板模型制作；
3、批量复模：真空复模设备、低成本批量复制各种样机；
4、简易模具制造及小批量生产加工。
5、3D打印，CNC加工手板
可实现工艺：
小批量复模；金属、板金手板制作；手板拉丝、手板阳极处理；
手板喷漆；手板丝印；手板按键镭雕；手板UV表面处理；手板电镀； 硅胶产品表面处理方式,雾面与镜面的差异在哪里!
手板复模是通过CNC原型用硅胶制作的简易模具，一般情况下每套硅胶模只能生产20个复制品，适合制作100套以下的新产品。复模的手板相比CNC手板各有优势与短板。
1.提升效率，复模的效率要高于CNC加工，无论产品造型如何，一般体积在100mm内的模型3小时内可复制出来，而且对后处理的工作量要很大程度缩减；
2.节约成本，每个原型复模多于10PCS,手板的整体成本可降低1/3左右。
但也不能说复模就是比CNC有优势，它的缺点主要是：
1.复模的材料是由2-3组液体混合固化，材料性能无法与CNC比拟，金属材料不能复模；
2.复模的形式与注塑有一定的相似度，有一定的缩水率，越厚的工件和越大的工件缩水会更明显，以体积为100mm的工件为例，一般缩水率在0.25%；
3.复模的产品不能承受太高的温度，一般烘烤50摄氏度以上就容易变形。所以是否采取复模来代替CNC加工要根据手板的功能来确定，不一定所有做多套的产品都适合复模的方式来做。
所以手板复模与量产注塑有着本质的区别。若要批量生产的话则需要开模，手板主要是为了考察产品的外观及结构性能，让设计师了解产品量产的可行性，避免直接开模的风险。 产品复模_手板定制 刻立得快速成型。苏州复模-快速简易模具-注塑模具材料
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硅橡胶模具快速制造技术即使属于软质模具也是间接制模，硅橡胶模具制造工艺是一种比较普及的快速模具制造方法。由于硅橡胶模具具有良好的柔性和弹性，能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽类的零件，制作周期短，制件质量高，因而备受关注。
RP法制作的原型在其叠层断层之间一般存在台阶纹或缝隙，需进行打磨和防渗与强化处理等以提高原型的表面光滑程度和抗湿件与抗热件等。只有原型表面足够光滑，才能保证制作的硅胶模型胖的光洁度，进而确保翻制的产品只有较高的表面质量和便于从硅胶模中取出。 无锡尼龙复模-快速简易模具-注塑模具技术
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