供应含盐废水双效蒸发结晶器适用范围
本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、氯化铵、甘铵酸；氯化钡，氯化钙、氢氧化钠)。
供应含盐废水双效蒸发结晶器设备组成
本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
主要特点
1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。
2．采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
多效蒸发的相关设备如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。浙江废水浓缩多效蒸发器供应
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高）。
新吴区定制多效蒸发器供应商按蒸发方式分：自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，因溶剂*在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。
多效浓缩器的过程：提取液按蒸发要求确定流量后由输送泵送入板式加热器，受热后的提取液离开加热器，经一效分离器内的片状喷淋器进人分离器进行蒸发，蒸气山一效分离器上端离开，进入二效加热器，液体则由一效分离器下端离开，进人二效加热器，利用一效分离器产生的二次蒸气进行加热。控制一效分离器下端管道的阀门，应维持一效分离器下端的液位，以保证一效分离器内的正压操作，保证二次蒸气具有较高的热能。离开二效加热器的液体在真空作用下切向进人二效分离器进行蒸发，蒸气由二效分离器上端离开，进人冷凝器，冷凝液进人受液罐内，回收使用;液体则由二效分离器下端离开，进人浓缩液贮罐，待收膏、醉沉或喷雾干燥。
设备组成 多效蒸发结晶器是由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
主要特点 1.根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。 2.采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了比较好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。 3.整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上**技术的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
说到这里，多效蒸发这一蒸发形式在环境工程中应用很普遍，那么多效蒸发的流程是什么呢?
强制循环式双效蒸发器在工作中溶液在设备内的循环主要依靠循环泵所产生的动力强制流动。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，进入下一效蒸发器，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
强制循环式双效蒸发器可适用于食品、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业中的高浓缩、高粘度、易结晶、易结垢溶液、含不溶性固形物物料的低温浓缩，如破碎打浆后的番茄、胡萝卜浓缩；工业废水、废水的蒸发结晶等。
只要控制废水蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第yi个废水蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。无锡废液蒸发多效蒸发器哪家便宜
在循环冷却水的冷却下，废水物料产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水。浙江废水浓缩多效蒸发器供应
多效蒸发器从用途来分，可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器，强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。一般来说，带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多，可以加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶，且是非热敏性物料的场合。
怎样衡量一个蒸发热方案的先进性，对比不同方案的优缺点？从节能的角度来衡量，重要的标志是末效蒸发罐排入冷凝器的汁汽量和热量的多少。这个数量越大，即损失的热能越多，按照能量守恒定律，二效蒸发系统所需要耗用的热能就越多。反之亦然。
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