多效节能浓缩器价格产品简介
在双效/单效浓缩器生产时利用(真空度0.04Mpa,药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa,药液温度60多度),可根据要求在生产大比重浸膏时:一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏,在生产过程中采用它充分达到节能的作用.在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势,在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为)充分发挥单效的优势可缓解生产急需.利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产,在两台分别同时生产是单效的生产,如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。
根据含盐废水的特点，针对性地开发了管式降膜蒸发器 及结晶蒸发器 ，管式降膜蒸发器主要用于废水的浓缩。废液蒸发多效蒸发器制造厂家
因此，蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程。由于溶剂的汽化速率取决于传热速率，故蒸发操作属传热过程，蒸发设备为传热设备，但是，蒸发操作与一般传热过程比较，有以下特点： 1、溶液沸点升高 由于溶液含有不挥发性溶质，因此，在相同温度下，溶液的蒸气压比纯溶剂的小，也就是说，在相同压力下，溶液的沸点比纯溶剂的高，溶液浓度越高，这种影响越大。 2、物料及工艺特性 物料在浓缩过程中，溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层，影响传热；有些溶质是热敏性的，在高温下停留时间过长易变质；有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。 3、能量回收 蒸发过程是溶剂汽化过程，由于溶剂汽化潜热很大，所以蒸发过程是一个大能耗单元操作。因此，节能是蒸发操作应予考虑的重要问题。
江苏废水处理多效蒸发器多少钱二效废水蒸发器工作原理是指将第yi个废水蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个废水蒸发器。
自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂*在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。 沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。 2、按加热方式分： 直接热源加热 它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。 间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。 3、按操作压力分： 可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如kangshengsu溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发 4、按效数分： 可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。
在工业生产过程中或废水处理时，二效蒸发器经常会用于溶液的蒸发浓缩、物料的结晶，将不容易挥发的溶质和可挥发的溶剂所组成的液体混合物进行蒸发浓缩或蒸发结晶处理。
多效蒸发器原理是将两个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能利用率，多用于水溶液处理。在二效蒸发操作的流程中，di一个蒸发器（称为di一效）以生蒸汽作为加热蒸汽，第二效以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可减少生蒸汽的用量。二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故二效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。 在工业生产过程中或废水处理时，二效蒸发器经常会用于溶液的蒸发浓缩。
多效节能浓缩器价格产品特点:
1、本设备由加热器、蒸发器、冷凝回收装置等部件组成.单效浓缩器操作简单,占地面积小.加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温层外用不锈钢薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理.
2、整个操作过程在真空状态下进行,避免污染和产生气泡,蒸发速度快,浓缩比重可以达到1.2以上. 加热器的上盖配置快开装置,方便清洗.并可配置自动排水装置,方便操作,减轻劳动强度.
应用
本设备适用于制药、食品、化工等行业的液料蒸发浓缩及有机溶剂的回收,特别适合牛奶、果汁及大多数热敏性物料的低温浓缩.
1、酒精回收: 回收能力大,采用真空浓缩流程.比老型同类设备提高生产率5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点.
2、浓缩液料: 单效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3,液料在全密封状态无泡沫浓缩,用单效浓缩器浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,而且清洗方便(打开加热器的上下盖即可进行清洗). 多效蒸发是在开始的时候以直接蒸汽加热的蒸发器内。宜兴多效蒸发器生产厂商
由于蒸发换热室内压力较大，物料在蒸发换热室中高于正常液体沸点压力下加热至过热。废液蒸发多效蒸发器制造厂家
3.蒸发工作过程中料液的流程 原料液被进料泵送入预热器，经预热器加热后进入第Ⅲ效加热器，原料液在第Ⅲ效分离器中经第Ⅲ加热室均匀地在加热管内壁从下向上流动，同时被加热至物料沸点，使之达到沸腾状态，加热后部分水分蒸发，利用逆流泵将物料泵入第Ⅱ效分离室，物料在第Ⅱ效内经过数次自然循环后，完成初步浓缩的料液再经逆流泵泵入第Ⅰ效分离器，按照与前两效内相同的过程在第Ⅰ效内循环并完成蒸发浓缩，物料在第Ⅰ效内达到所需浓度后，经出料泵进行出料，整套系统采用液位控制系统，实现自动进料，自动出料，整个过程是形成一个循环作业。考虑到一效内盐浓度高，为增加换热效果及让盐结晶物不在设备内沉积，特在一效系统内增加强制循环泵。
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