企业商机
排管系统基本参数
  • 产地
  • 常州
  • 品牌
  • 常州嘉鑫
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
排管系统企业商机

在铝排接管的程序上,接管应尽虽缩短长度,尽量减少不必要的弯头。既可减少流动阻力损失,又可省料省工。在弯管的过程中应该使用专业的弯管工具加工,保证弯管的圆滑和平整,美观。节流阀安装时尽量靠近蒸发器尽力减少冷量的流失,达到较节能效果。需要装配发热时,严谨任何情况下拉扯、折弯发热时,避免电热丝内部断裂。安装时要严格按照产品说明书安装,在冷库铝排管的安装中,一定要按照说明书配合到相关的制冷设备,不能够随便更改。因为每个型号的铝排产品的耐压力的强度和管道流动的阻力都不一样,应该严格按照说明书匹配。冷风机一般在冷却间、冻结间和冷却物冷减间使用,因安装位置不同可分为落地式冷风机和吊顶式冷风机。山东大型排管蒸发器系统

至于除霜建议用手动热氟除霜,排管除霜一年较多2次,所以没有必要搞复杂的自动热氟除霜系统。至于电热除霜则没有必要。排管作为蒸发器的系统建议都要装气分,做好还是用带过冷功能的夹层式或者带盘管式过冷气分,那样效果更佳。良好的导热能力在同样温度条件下的导热系数,铝:210w/(m2·℃)、钢铁:46w/(m2·℃),纵肋型铝合金顶排管因材质原因,使其具有优良的导热性能及传热能力。特殊的结构设计纵肋型铝合金顶排管的肋片与铝管采用平行设计,使铝合金顶排管横截面形如太阳光芒(所以亦称“太阳管”),增大了传热面积,同时加快了空气对流速度。所以纵肋型铝合金顶排管具有降温快速,节省电能的独特能力。山东大型排管蒸发器系统铝排做冷库制冷系统的蒸发器要比钢管或冷风机总的来说可以节能30%以上。

铝排管运行时不结霜的原因和维修方法:1、如果是热力膨胀阀感温包内的感温剂出现了泄露导致膨胀阀无法关闭,从而引起铝排管无法正常结霜制冷,则必须及时更换系统的热力膨胀阀;2、膨胀阀由于种种原因造成堵塞从而被关闭,造成铝排管不结霜不制冷,维修的方法就是更换膨胀阀内的过滤网和干燥过滤器;3、对于活塞压缩机而言,其密封垫被击穿造成压缩机吸排气串气从而导致铝排管不结霜。维修的方法就是将制冷压缩机拆下来并更换气缸盖内的密封垫;铝排管内积油过多的影响、原因和处理:1、如果铝排管蒸发器内积存了太多的润滑油会导致系统的热交换效果明显下降,从而造成蒸发器无法正常工作。2、在系统内制冷剂充足且正常运行时,如果铝排管结霜不均匀或则是存在浮霜的情况,则可以判断为系统内存在大量的润滑油。

换热效率高,铝材导热能力好,配置合理,换热能力提高20%,管内制冷剂的蒸发温度和库内温度温差小,蒸发温度增高,压缩机能效比增加,能耗减少,节能效果明显。结构设计合理,同样长度的铝排管其内表面积是钢排管的1.5倍,外表面积是钢排管的2.5倍,其内容积是钢排管的四分之一,制冷剂用量少,较钢排节省2/3,节省系统运行成本。同样大小的冷库,铝排管只需配置顶排就能满足要求,而钢排还需配置墙排管。从对流传热方式讲,顶排较合理,对流换热效率较高。重量,单位蒸发面积的铝排重量是钢排的六分之一。因而安装方便,支护成本降低。性价比,铝排传热系数在-40℃~0℃蒸发温度下K≈9~14w/m2·℃,钢排管传热系数在-40℃~0℃蒸发温度下K≈8~13w/m2·℃,为此同样冷库(负荷相同情况下),铝排配置的蒸发面积小于钢排管。另外,从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看,铝排单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能很大高于钢排管,总体性价比铝排要优于钢排,因此选择铝排是较理想的方案。排管属于自然对流,一般排管一年除2次霜左右,从后期用电量上对比,铝排管比冷风机相对节省。

冷库排管结构合理、加速对流,快速制冷——翼片管平行串接,形成若干个平行对流通道,制冷系统运行时冷空气在通道内形成烟道效应,冷空气加速下沉,对流加快,降温速度加快以及食品干耗少,电热化霜功能,解决了高温库滴水的问题等诸多优势。铝排做冷库制冷系统的蒸发器要比钢管或冷风机总的来说可以节能30%以上。这主要因为铝合金具有良好的导热性能,铝的导热系数是铁的2.9倍。节能铝排传热系数是钢排的1.43倍,只需顶排管即可满足冷量要求。铝排还具有重量轻、安装方便、结构合理、制冷剂利用率高、快速制冷等优点。节能排管蒸发器哪里买

冷库蒸发器可分为两类:冷风机和冷却排管。山东大型排管蒸发器系统

作为制冷四大件之一的蒸发器,在整个制冷系统中起到了至关重要的作用,所以压缩机和蒸发器只有合理匹配起来才能使整个制冷系统发挥更好的效果,因此蒸发器的选配在整个制冷系统上是至关重要的。不管是冷库采用土建还是钢结构,都要考虑顶部的承重,在设计上叫悬吊载荷。采用无缝钢管制作排管时,设计悬吊载荷参考值为70~80Kg/㎡;如果采用铝合金管制作顶排管时,设计悬吊载荷参考值为40~50Kg/㎡;如果采用冷风机时,只需要在局部考虑冷风机的悬吊载荷就可以。山东大型排管蒸发器系统

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