萃取塔基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 智华
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
萃取塔企业商机

往复筛板萃取塔工作原理:往复筛板萃取塔又称振动筛板塔。塔内装带有许多块筛板的往复振动的中心轴的萃取设备,中心轴通过塔顶的驱动装置带动板串在塔中做垂直方向的往复运动,从而对塔内逆流流动的两液相起搅拌和分散作用。板串往复运动的振幅、频率可以调节,由于往复筛板萃取塔具有生产能力较大,塔板效率稳定,操作弹性大,且造价低,检修、清洗方便,处理量大、效率高、操作弹性大和结构简单等优点而普遍运用在制药、石油化工、湿法冶金和废水处理等工业部门。离心萃取塔功耗低,功耗是传统机型的1/10,非常节能好用。江苏连续萃取塔研发报价

萃取塔可以是填料塔,也可以是塔盘塔,萃取的原理是利用某种溶质在不同溶剂中的溶解度的不同,而用一种溶剂把溶质从另一种溶济中分离出来,但两种溶质必须是不相溶的。填料的作用是增大两种物料的接触面积,使各物料充分接触,以达到萃取的目的。轻组份溶剂相由塔下部进料,重组分溶剂相由塔上部进料,两物料逆向充分接触时使溶质由一种溶剂转移到另一种溶剂中(因溶解度不同,一般应差别很大),然后轻组分相由塔顶馏出,重组分相由塔底馏,以完成萃取分离。开工及日常生产中,萃取塔比较主要的控制就是塔顶分离界面的控制,界面过高轻组分中会夹带重组分,界面过低,又轻组分会留在重组分中,使分离效果变差。开工时先进塔上部进料,后进塔下部进料。一般是先建立萃取剂循环(有两塔循环或单塔循环)。停工时先停塔下部进料,并将塔顶轻组分充分顶出后,再停塔上部进料。江苏萃取塔研发费用萃取塔的萃取过程及其填料类型。

因此,选择合适的提取方式从电镀污泥中回收有价金属是目前研究的重点。通过实验数据表明,使用离心萃取塔进行金属元素的提取效果明显。相较于传统的液液萃取方法,离心萃取法具有以下特点:金属萃取效率高,可达99%;工艺流程简单,便于操作;获得的反萃液品质稳定,可满足不同的生产要求;采用离心萃取法提取电镀污泥浸出液中的铜、锌和镍,具有较高的金属提取率,在操作时选用的提取设备常用的有萃取塔、混合澄清槽、离心萃取塔等。

转盘萃取塔有很多的特点,功耗就非常的低,同等处理量条件下,功耗*为传统设备的1/10~1/3;多种混合结构可选配,可适用于易乳化的体系;级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。转盘萃取塔传质效率高,效率接近100%,停车后不破坏所建立的各级浓度分布,可在各级随时取样,便于检测。可靠的连续逆流,逆流的实现是由每级混合室的抽吸力强制实现的,投资费用低,机器内容积小,萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用小。转盘萃取塔主要应用在大、中型企业的萃取工艺中,可以完全解决此类型企业的各种萃取工艺。萃取塔的注意事项是什么?

一种转盘式萃取塔实验装置,包括萃取塔、原料液罐、萃取剂罐、萃余相罐和倒U形液面控制管,所述原料液罐通过***进液管与所述萃取塔底部连通,所述萃取剂罐通过第二进液管与所述萃取塔顶部连通,所述萃取塔顶部通过***出液管与所述萃余相罐连通,所述萃取塔底部通过第二出液管与所述倒U形液面控制管的***端连接;所述***进液管上设置有***进料阀、原料油泵和油流量计;所述第二进液管上设置有第二进料阀、萃取水泵和水流量计;所述萃取塔包括塔体和设置在塔体内部的转轴,所述塔体内从上到下设置有多个固定环,所述转轴包括中心轴和套设在所述中心轴外侧的套杆,所述套杆和所述中心轴之间螺纹配合,所述套杆上从上到下设置有多个转盘,多个所述固定环和多个所述转盘之间依次交替设置。转盘萃取塔是装有回旋搅拌圆的萃取设备。合肥化工萃取开发设备价格

萃取塔溶液中各组分的沸点非常接近,即各组分的相对挥发度接近于1,用蒸馏方法很不经济。江苏连续萃取塔研发报价

萃取塔工艺流程模拟及分析:先将MTBE装置中的产物进行分离,然后再与甲醇以及碳四混合物进行蒸馏,将剩余的甲醇分离开来,在此基础上为了将装置的经济性能得到进一步的提高,所以选择了水作为萃取剂,将甲醇提纯回收起来。在进行回收的过程中,还需要在萃取塔内设置一个分水器,以便在分离后可以为甲醇塔进料使用。从相关实验中可以发现,影响萃取塔的主要因素是塔板数量,原有的塔板数量为3块,经过增加后,塔板数量为7块,此时中萃取水流量以及萃取塔的碳四进料量均发生了一定程度的变化,由此可以得知,当萃取水的纯度达到很高以上时,那么4块塔板数量就可以满足甲醇含量的要求。但是在运行的过程中,有时萃取水并不是十分新鲜,主要的来源是在甲醇塔中回收得来的,所以在这种情况下,基本上无法实现高的要求,这是一种十分理想的状态,所以经过大量的实验可知,实际需要的塔板数量要远远高于理论的需求量,如果没有特殊的说明,那么就要以12块理论数为主,在此基础上再进行计算。江苏连续萃取塔研发报价

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