萃取塔基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 智华
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
萃取塔企业商机

因此,选择合适的提取方式从电镀污泥中回收有价金属是目前研究的重点。通过实验数据表明,使用离心萃取塔进行金属元素的提取效果明显。相较于传统的液液萃取方法,离心萃取法具有以下特点:金属萃取效率高,可达99%;工艺流程简单,便于操作;获得的反萃液品质稳定,可满足不同的生产要求;采用离心萃取法提取电镀污泥浸出液中的铜、锌和镍,具有较高的金属提取率,在操作时选用的提取设备常用的有萃取塔、混合澄清槽、离心萃取塔等。液液萃取塔工作原理及应用。湖南化工萃取开发开发费用

萃取塔的设备原理主要是为了使多种液体进行接触,来提取所需的设备,可以分为液态的流动的形式,或者是滴液的的,连续分散,对于传质方面有要求的情况使用滴液操作极为明显,为了增加流量大选用的萃取设备轴具有较大的混合现象,不过有一点值得提出,如果滴液稳定性差会产生破碎,所有在使用前要对此掌握情况,还有一方面主要是液膜较为稳定,所有不容易产生合并,操作方面的说明主要分为以下几点:1、混合型的主要在对应的液体管口到入多种液体,2、振荡主要是用于搅拌,让对应的溶液加快萃取从而达到净化的效果,3、静置跟在振荡停止进行观察,对于液体方面是否产生分离,4、在液体分层偶,讲出口打开上下两层进行分离开。研究萃取塔新实验参数主要是根据产品自身的型号来核定的,所应用的范围也是不同的。江苏萃取装置哪家好萃取塔设计主要是确定塔的直径和工作段高度。

转盘萃取塔在萃取同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。萃取塔反萃后,净油由设备排出进入缓冲罐;经油水分离后由泵排出,通过冷却器返回净油贮罐,循环使用;反萃后酚钠液由设备排出流入缓冲罐进行油水分离后,酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔,它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室,萃取室中心有转盘,一系列转盘平行地安装在转轴上,转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。

众所周知,转盘萃取塔主要化工参量采用工业应用级别的检测和显示仪表,霍尔传感器+变频器+无纸记录仪作为电机转速的主控手段;除可直接在控制柜进行所有操作外,还可远传至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式。转盘萃取塔采用工业上普遍应用的工控组态软件平台,运行稳定,界面友好。其配置也比较完善,其中仪表测控系统包括有轻重相铂热电阻、交流电机、变频器、轻重相金属远传转子流量计、无纸记录仪、喷塑控制箱;工控通讯系统则包括了在线工控组态软件,自导入数据处理软件,离线仿真学习软件。萃取湿法冶金铜离心萃取分离智能装备生产线由多台CWL-M型离心萃取塔和智能化萃取控制系统两部分组成。

萃取塔的萃取过程及其填料类型:使用FG型填料来改造传统的转盘塔和填料萃取塔,生产能力可提高50%以上。设计新装置时,在相同处理量下,可缩小塔径,减少设备投资和缩小占地面积;空隙率大,可达到96%以上,抗堵塞性能强。萃取塔的比负荷大,是传统萃取塔的1.5倍左右;传质效率高,在塔的比负荷较大时能保证有较高抽提效率;使用周期长,易于维修和重复使用;表面光滑的FG型填料可达到强化澄清分离、减少相夹带。萃取塔中使用的填料可以分为三类,一类是I型-光,用于聚结沉降段;另一类是Ⅱ型-圆孔(FG-Ⅱ-K)或舌形孔(FG-Ⅱ-S),用于抽提传质段;还有一类是Ⅲ型-支承再分布填料,用于支承再分布。萃取塔是一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备。江苏连续萃取塔开发报价

萃取塔转盘被固定在塔壁上的大小、间距相同的环形圆盘隔开,称为定盘。湖南化工萃取开发开发费用

一种转盘式萃取塔实验装置,包括萃取塔、原料液罐、萃取剂罐、萃余相罐和倒U形液面控制管,所述原料液罐通过***进液管与所述萃取塔底部连通,所述萃取剂罐通过第二进液管与所述萃取塔顶部连通,所述萃取塔顶部通过***出液管与所述萃余相罐连通,所述萃取塔底部通过第二出液管与所述倒U形液面控制管的***端连接;所述***进液管上设置有***进料阀、原料油泵和油流量计;所述第二进液管上设置有第二进料阀、萃取水泵和水流量计;所述萃取塔包括塔体和设置在塔体内部的转轴,所述塔体内从上到下设置有多个固定环,所述转轴包括中心轴和套设在所述中心轴外侧的套杆,所述套杆和所述中心轴之间螺纹配合,所述套杆上从上到下设置有多个转盘,多个所述固定环和多个所述转盘之间依次交替设置。湖南化工萃取开发开发费用

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