双层玻璃反应釜养护方法:
1.每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。
2.停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
3.定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。
4.电气部分切不可进水,严禁受潮。
5.双层玻璃反应釜必须采购原厂**配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
6.对双层玻璃反应釜做任何修理或检查时,一定要先切断电源,水源。注明,本设备属于易碎产品,请使用者在使用时小心轻放。
7.双层玻璃反应釜用前仔细检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。
8.用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。
9.各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。
10.双层玻璃反应釜先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。
双层玻璃反应釜进料方式。湖南口碑好双层玻璃反应釜诚信合作
1、摆放问题
双层玻璃反应釜尽管都有**的支架,但为了方便移动底部会有脚轮,所以稳定性并不强,因此在摆放时应选择平坦的地方,保证机械搅拌轴与地面垂直,在使用过程中不能出现摇晃的情况。大型双层玻璃反应釜的反应量较大,使用过程中周围空气中的溶剂浓度较大,因此通风效果必须要好,如果是一些危险性气体的话,周围比较好有气体浓度报警器,超过一定的浓度方便及时发现,避免安全***。
2、加料注意
双层玻璃反应釜一般预留的加料口较小,因此不像工业反应釜那样好加料,建议每次投料量不宜过大,要根据反应的温度、回流以及压力,投入合适的量,比较大投料量不宜超过釜体的2/3。尤其是用漏斗投料时,需要配备相应的移动梯子,以便工作人员投料。建议固体类试剂比较好配成溶液加入釜内,液体类试剂可通过配套水泵或者油泵抽入釜内。
吉林高质量双层玻璃反应釜信誉保证双层玻璃反应釜怎么冷却?
玻璃反应釜为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒,可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。
在设定恒温条件下,密封的玻璃反应釜内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能进行反应溶液的回流与蒸馏,是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
双层玻璃反应釜内层容器放置反应物料,同时可抽真空和调速搅拌,夹层可导入冷冻液、水或高温液对物料进行升温和冷却。用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。产品可与循环水式真空泵,隔膜真空泵、低温冷却液循环泵、高低温一体机等配套组成系统装
一、双层玻璃反应釜产品介绍 双层玻璃反应釜为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做高温反应(配置相应的循环油浴锅,温度可以达到300℃)或低温反应(配置相应的低温冷冻液循环系统,温度可以达到-80℃),也可选择加热制冷一体循环机;在设定恒温条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏,使用中可以抽成真空,从而做真空反应。是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。它的这种设计使试验更加的安全,更加的方便。双层玻璃反应釜工作原理及用途。
双层玻璃反应釜主要特点1.变频调速、交流感应电机。转速恒定,无电刷、无火花,安全稳定,可连续工作。2.全套玻璃仪器采用高硼硅玻璃生产,有良好的化学、物理性能。3.玻璃夹层接口通上热油经过循环,可做加热反应,通上冷冻液可进行低温反应。4.可在常温下反应,通上自来水即能快速将反映热量带走。5.下放料口具法兰口和聚四氟阀门,容器内无死角,可拆卸便于固体物料出料。6.四口反应器盖,特大口设计便于清洁,标准口插口可选择组装回流,蒸馏合成装置。申生科技双层玻璃反应釜。青浦区原装双层玻璃反应釜质量服务
双层玻璃反应釜材料及技术特点。湖南口碑好双层玻璃反应釜诚信合作
其一,注意保温。据了解,由于双层玻璃反应釜中间的夹层厚度较小,因此保温性能较差。在使用高温、低温的过程中,用户均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。
同时,用户需对反应釜的釜体以及导液的管子用保温材料包裹,注意保温层的厚度,以保证具有较好的保温效果。
其二,控温介质选择。一般而言,用户会根据所需要的反应温度,选择不同性质的控温介质,作为反应的热量传播介质。低温选择冰乙醇浴,常温选择水浴,高温则选择油浴。
业内建议,使用低温或者高温时,注意选择合适的介质,关键在于黏度。“黏度太大介质,循环泵可能带不动,介质循环效果不好,无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵,压入介质压力过大,易损坏双层玻璃反应釜内衬,反应釜破裂。”
据了解,通常厂家都会根据自己的产品,配套相应的加热介质供选择。
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