萃取塔基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 智华
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
萃取塔企业商机

转盘萃取塔的塔体呈圆筒形,转盘萃取塔内壁上装有固定环,将塔分隔成许多小室,塔的中心从塔顶插入一根转轴,蜗轮转盘即装在其上;转轴由塔顶的电动机带动。塔的顶部和底部是澄清区,塔的中段为萃取区。互相接触的两种液体,可以间歇加入,也加连续加入,一般都用连续加入的方法。当采用并流操作时,两种液体同时从塔顶或者塔底加入塔内,当采用逆流操作时,不管间隙加料还是连续加料,都是重液从塔顶进入,轻液从塔底进入,这时,轻液和重液那一种都可作为连续相。萃取塔把液滴分散在另一连续液体中,进行液-液萃取。湖北萃取装置流程

筛板结构与分布对脉冲萃取塔传质性能的影响:为了考察萃取柱内液滴的分散与聚集对于传质性能的影响,比较了3种不同筛板结构与分布的脉冲萃取塔的传质性能,即通过在标准柱内加入聚集板加强液滴的聚集,并通过改变板间距来调整塔内分散相的聚集、分散行为。结果表明,板间距为50mm,每隔3块标准板放置1块被分散相浸润的聚集板,可以有效地利用分散相液滴在塔内周期性的表面更新效应强化传质,传质效率较标准脉冲筛板萃取塔高30%以上。降低分散-聚集筛板分布的板间距后,连续相的轴向返混系数会明显降低,但分散性能降低,从而造成全塔的传质效率较低。因此优化塔内分散、聚集频率是设计高效萃取设备的关键因素之一。江苏多级萃取塔哪家好萃取塔实验装置主要设备有哪些?

转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔,简称为RDC,由三部分组成:上澄清段、混合段、下澄清段。其中混合段为一圆筒状,内部被静环挡板分割成一系列萃取室,两个静环挡板中间为固定转盘,且随着搅拌轴一起旋转。工作时,重相和轻相分别由塔顶和塔底进入,在萃取塔内呈逆流接触,在固定转盘的搅动下,分散形成小液滴,使传质面积增加,完成萃取过程后,轻相和重相分别由塔顶和塔底的出口流出。特点概述:1.占地面积小,维修费用低;2.处理能力大,适合连续生产;3.级效率高,溶剂滞留量小。应用领域:1.湿法冶金(重金属、稀土金属的分离)2.核工业(铀的提取)3.生物工程(营养液、干扰素、发酵液中有机酸的萃取)4.食品行业(食用油、食品色素,添加剂等萃取)5.环保行业(污水处理回收等)

萃取塔可以是填料塔,也可以是塔盘塔,萃取的原理是利用某种溶质在不同溶剂中的溶解度的不同,而用一种溶剂把溶质从另一种溶济中分离出来,但两种溶质必须是不相溶的。填料的作用是增大两种物料的接触面积,使各物料充分接触,以达到萃取的目的。轻组份溶剂相由塔下部进料,重组分溶剂相由塔上部进料,两物料逆向充分接触时使溶质由一种溶剂转移到另一种溶剂中(因溶解度不同,一般应差别很大),然后轻组分相由塔顶馏出,重组分相由塔底馏,以完成萃取分离。开工及日常生产中,萃取塔比较主要的控制就是塔顶分离界面的控制,界面过高轻组分中会夹带重组分,界面过低,又轻组分会留在重组分中,使分离效果变差。开工时先进塔上部进料,后进塔下部进料。一般是先建立萃取剂循环(有两塔循环或单塔循环)。停工时先停塔下部进料,并将塔顶轻组分充分顶出后,再停塔上部进料。萃取塔获得的反萃液品质稳定,可满足不同的生产要求。

萃取塔的效率怎么提高?用于生产的萃取塔,连接到反洗水管的出口,歧管的入口端延伸到塔体侧壁的外侧并连接到进料管,塔体的下部设有裙部和裙部,当前具有明显的优势,合理的结构设计,因此操作简单、安全性、容量控制强,所以接触面积明显增加,均匀分布,降低了材料的浪费,并提高加工能力和产品质量。涉及提取化合物的领域,并且具体地用于生产的萃取塔,**塔设置有搅拌轴,并且在塔的内壁上,设置有多个交错与转盘筛板,其中水轮同轴地布置在搅拌轴上,水轮与重液体的入口相对,与普通萃取塔相比,当重液进入萃取塔时,搅拌轴处于旋转状态,重液和轻液具有良好的预搅拌效果,同时,由于搅拌轴处于旋转状态,因此当需要启动电动机时,容易启动而无需任何额外的压力。萃取塔的溶剂萃取,又称液-液萃取是一种主要的物质分离和纯化技术。南京转盘塔萃取开发费用

涡轮搅拌萃取塔具有结构简单、操作方便、级效率高、处理量大、适应性强及易于自动控制等优点。湖北萃取装置流程

萃取塔液液萃取的实验证明,在一定温度下,该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时,此化合物在两液层中之比是一个定值。不论所加物质的量是多少,都是如此。用公式表示:K=CA/CB式中CA、CB分别为表示C化合物在A、B两种互不相溶溶剂中的浓度,K在一定温度下是一常数,叫做分配系数。要把所需要的化合物从混合溶液中分离出来,一次萃取往往是不够的,需要多次萃取,采用上述公式就能算出,萃取的剩余量,和需要萃取的次数。湖北萃取装置流程

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