提升量达不到设计能力(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期***物料。(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
提升机物料排出量不足(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期***物料。 斗式提升机的防潮效果显然可以产生不同的规格。斗式提升机
斗式提升机的特点
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。
3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
4、运行可靠性好，设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
5垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍，输送效率高，且不受输送高速的影响。
斗式提升机提升机电动机底座振动。
以下是该设备在运用的过程中的几种常见故障
(1)斗式提升机是使用料斗带与头轮传动轴间的***力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不行,将导致料斗带打滑。这时,应立即停机,调理张紧设备以拉紧料斗带。若张紧设备不能使料斗带彻底张紧,阐明张紧设备的行程太短,应从头调理。正确的解决办法是:解开料斗芾接头,使底轮上的张紧设备调至比较高方位,将料斗带由提高机机头放入,穿过头轮和底轮，并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状况。然后使张紧设备彻底张紧。此刻张紧设备的调理螺杆没有使用的张紧行程不该小于全行程的50%。(2)提高机超载提高机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑。此刻应减小物料的喂入量,并力求喂料均匀。若减小喂入量后,仍不能改进打滑,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机查看,排除故障。(3)头轮传动轴和料斗带内外表过于润滑头轮传动轴和料斗带内外表过于润滑,使两者间的***力减小,导致料斗带打滑。这时,可在传动轴和料斗带内外表涂--层胶,以增大***力。(4)头轮和底轮轴承滚动不灵头轮和底轮轴承滚动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或替换轴承。
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处⑴转动轴承⑵轧辊轴承⑶所有齿轮⑷活动轴承、滑动平面。新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。注意机器各部位的工作是否正常。注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事 故。轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查并消除。主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升。
提升机运转时发生异常音响 (1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。 (2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。 (3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。 (4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。 (5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。 (6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机***异物。 (7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。 (8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。 (9)传动链条产生空转，调整链条长度。 (10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。斗式提升机安装后达到垂直要求。斗式提升机
斗式提升机料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头。斗式提升机
斗式提升机链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。斗式提升机给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。斗式提升机试运转，安装完成后即应进行空车试运转。斗式提升机空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料底部的物料堆积严重时发生“闷车”事 故。
斗式提升机
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