离心萃取塔是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备,它与传统的萃取塔如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。离心萃取塔是利用电机带动转鼓高速转动,密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质,又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。化工行业用离心萃取塔使用过程中,处理量更大、更节能,同等处理量的情况下,其功耗是传统环隙式结构离心萃取塔的1/10~1/3。多种混合结构可选配,级效率高,可适用于易乳化的体系。离心萃取塔运转噪音低,而且运转非常平稳。长沙水萃取塔流程
使用FG型填料来改造传统的转盘塔和填料萃取塔,生产能力可提高50%以上。设计新装置时,在相同处理量下,可缩小塔径,减少设备投资和缩小占地面积;空隙率大,可达到96%以上,抗堵塞性能强。萃取塔的比负荷大,是传统萃取塔的1.5倍左右;传质效率高,在塔的比负荷较大时能保证有较高抽提效率;使用周期长,易于维修和重复使用;表面光滑的FG型填料可达到强化澄清分离、减少相夹带。萃取塔中使用的填料可以分为三类,一类是I型-光,用于聚结沉降段;另一类是Ⅱ型-圆孔或舌形孔,用于抽提传质段;还有一类是Ⅲ型-支承再分布填料,用于支承再分布。上海大型萃取装置服务报价转盘萃取塔升级后的特点和应用范围。
已便上升工作效率跟加速运行,不过也有的厂家在符合转盘萃取塔原始设计层面上,通过改其设计和系统参数再设备上又作出高质量的配件便可以上升萃取塔的整体效率,这个改变不但操作简单,使用方便,而且越贴近现实设备厂家的需要,在后期使用维护方面,只要根据说明书和产品的配件步骤做清洗,并没有高难度的技术问题,但是值得提醒的是一点要切断电源跟其他设备,如果某些方便还是疑问较多可以请教老的技术员做处理,切不可在不了解的情况下对转盘萃取塔做相应的措施。
液-液-固连续萃取塔由带有水平静环挡板垂直的筒体构成。静环挡板为中心开孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室。萃取室中心有一动环,动环的直径略小于静环挡板的开孔直径,一系列的动环平行的安装在转轴上,这样,动环和轴可以方便的装入塔内。中间两副法兰之间是混合段,液-液传质过程主要是在这里完成。中间上法兰至顶板部分为上分离段,用于澄清轻液;中间下法兰至底法兰部分为下分离段,用于澄清重液。在混合段上方和下方装有大孔筛板,重相从筛板下方进入塔内,轻相则从筛板上方进入塔内,筛板的作用是减少液体的搅动,以增强澄清段的分相效果。转盘萃取塔可以解决很多类型企业的各种萃取工艺。
萃取塔设计主要是确定塔的直径和工作段高度。先从液体流量除以操作速度,得出塔截面,算出塔径。然后根据塔的特性以及物系性质和分离要求,确定传质单元高度和传质单元数,两者相乘即得塔的工作段高度。也有按当量高度与理论级数计算工作段高度的。3.离心萃取机萃取**的离心机,由于可以利用离心力加速液滴的沉降分层,所以允许加剧搅拌使液滴细碎,从而强化萃取操作。离心萃取机有分级接触和微分接触两类。前者在离心分离机内加上搅拌装置,形成单级或多级的离心萃取机,有路维斯塔式和圆筒式离心萃取机。后者的转鼓内装有多层同心圆筒,筒壁开孔,使液体兼有膜状与滴状分散,如波德比尔涅克式离心萃取机。离心萃取机特别适用于两相密度差很小或易乳化的物系,由于物料在机内的停留时间很短,因而也适用于化学和物理性质不稳定的物质的萃取。转盘萃取塔萃取过程中,密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁。山东转盘式萃取塔研发价格
萃取塔传统铜冶炼厂存在着严重的脏乱差及环境污染问题,制约着冶炼行业的现代化发展。长沙水萃取塔流程
萃取塔工艺流程模拟及分析:先将MTBE装置中的产物进行分离,然后再与甲醇以及碳四混合物进行蒸馏,将剩余的甲醇分离开来,在此基础上为了将装置的经济性能得到进一步的提高,所以选择了水作为萃取剂,将甲醇提纯回收起来。在进行回收的过程中,还需要在萃取塔内设置一个分水器,以便在分离后可以为甲醇塔进料使用。从相关实验中可以发现,影响萃取塔的主要因素是塔板数量,原有的塔板数量为3块,经过增加后,塔板数量为7块,此时中萃取水流量以及萃取塔的碳四进料量均发生了一定程度的变化,由此可以得知,当萃取水的纯度达到很高以上时,那么4块塔板数量就可以满足甲醇含量的要求。但是在运行的过程中,有时萃取水并不是十分新鲜,主要的来源是在甲醇塔中回收得来的,所以在这种情况下,基本上无法实现高的要求,这是一种十分理想的状态,所以经过大量的实验可知,实际需要的塔板数量要远远高于理论的需求量,如果没有特殊的说明,那么就要以12块理论数为主,在此基础上再进行计算。长沙水萃取塔流程
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