河源皮带式流水线设备

皮带流水线工程规格参数 1、线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出。 2、线体高度为2M，其中工作面高度750±20mm可调； 3、线体宽度：150mm～1000mm根据产品规格自由定；4、线体配置： 1）日光灯，2）电风扇，3）气管配有快换节口，4）工艺图板，5）工作桌配有220V电源插座，6）进口输送带，7）**铝合金， 5、动力配置：国产电磁调速/变频调速控制。 皮带线采用皮带拖牵工作平面传送运动，来达到生产工艺目的，也有人管这种皮带流水线叫做皮带机或皮带输送机。这种皮带机采用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。皮带输送机工位配置有电源插座、工艺图板、照明等，使整个程流达到快速、有序。皮带流水线调整驱动滚筒与改向滚筒位置。河源皮带式流水线设备

稼动率的观察：稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间 所谓稼动就是流水线上有效的工作， 作业者坐在位子上并不表示他有在工作， 有在工作才能做出产品来， 所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上， 不可能全天对每个作业者进行测量， 所以有种工作抽查的手法来仿真测量， 其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。 流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作， 所以接下来就是观察每一个作业者的作业速度， 速度是一个很抽象的概念， 光从目视很难来比较跟量化， 所以在心里建立起一个标准速度， 快过它就算好， 动作精简、固定而有节奏地进行， 往往有较好的作业速度， 反之不佳， 如此来观察就比较简单。常见物流**皮带输送线驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

在皮带线运行前，首先要确认皮带线设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带线投入运行。 然后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。 在皮带线运行投入，必须进行以下操作： 1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。 2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带线运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。 3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。

生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作。 优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉。 缺点是工作的人会很觉得很乏味。 板链式装配流水线： 特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。 滚筒式流水线： 特点：承载的产品类型普遍，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的流水线。

皮带流水线的操作： 在皮带流水线运行前，首先要确认皮带线设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带线投入运行。然后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。 在皮带线运行投入，必须进行以下操作： 1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。 2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带线运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。 3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。采用**的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。流水线输送皮带造价

输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。河源皮带式流水线设备

皮带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从初始的供料点到后面的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。河源皮带式流水线设备

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